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    数控机床分类大全（二）⑶轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。为了满足***沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中***对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。 “为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造效益”是苏机一直秉承的经营理念。江苏CNC机床

    数控机床设备电气故障的应急处理（一）数控机床是一种具有高科技含量的自动化机床，由于其结构复杂，在具体使用过程中出现故障，检修难度也较大，因此对数控机床电气故障，开展***的诊断和维修能更好的保障数控机床的正常工作作业，从而为企业带来更高的经济效益。本文先对数控机床电气故障诊断的一般原则进行了分析，然后对数控机床设备电气故障应急处理方法进行了详细的探究，并分析了故障排除后的完善工作。一、数控机床电气故障诊断一般原则1.先静后动原则进行数控机床电气故障的诊断时，要以安全第一作为前提条件。当维修人员在现场发现故障后，不可立即动手维修，而是先通过直观的形式进行外观检查，询问操作人员具体发生的情况和伴随着现象，从中找到有利的信息，再通过分析的方式大致确定发生故障的原因和位置，然后开展排查。2.先简后繁原则对设备进行维修时，要在充分了解设备的内部系统的前提下开展前期的诊断工作，依据数控机床的系统类型，快速***的对其特有参数进行***检查，从而促进故障的***确定，简化诊断流程，降低故障排除的难度并提升效率。在多重故障相互交织的情况下，应先着手于简单的问题，再将复杂的问题予以解决。 浙江卧式机床高性价比的选择苏机智能满足客户及市场需求，望与各位合作伙伴共同发展，共创美好的明天！

    数控机床分类大全（五）⑵闭环控制机床这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的，其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电机，并需要配置位置反馈和速度反馈，在加工中随时检测移动部件的实际位移量，并及时反馈给数控系统中的比较器，它与插补运算所得到的指令信号进行比较，其差值又作为伺服驱动的控制信号，进而带动位移部件以消除位移误差。按位置反馈检测元件的安装部位和所使用的反馈装置的不同，它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。①全闭环控制如图所示，其位置反馈装置采用直线位移检测元件（目前一般采用光栅尺），安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到很高的机床静态定位精度。但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求很高的数控坐标幢床、数控精密磨床等。(2)混合控制数控机床将上述控制方式的特点有选择地集中。

高性能的数控系统在应用中，由于不正确的参数设置、不合理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂，在用户使用时才发现存在问题，影响了产品的声誉。如在应用系统的螺距误差补偿功能对数控转台的定位精度进行修正时，不正确的参数设置会使转台向同一方向旋转定位，反而带来越来越大的误差；不正确的加减速时间常数设置会造成对机床传动机构的冲击等。 应用系统的宏功能B实现参数化编程，简化操作。根据深小孔加工的工艺特征，应用系统的宏功能B，实现参数化编程，使用户在使用时，只需在相应的屏幕上修改相应的工艺参数(总加工长度、分级占用的次数、进给速度、进给长度等)，使不了解数控编程的操作者也能操作机床。此外，应用系统的工件号检索功能使机床在加工不同零件时，通过选择开关即可选择相应的加工程序。在19年第22届青岛国际机床展上，苏机智能本次展出产品有：加工中心VMC1060L等型号机床。

    数控机床分类大全（四）二、按伺服控制的方式分类⑴开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的比较大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。 在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。重庆CNC机床好货源好价格

数控专用机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。江苏CNC机床

     数控机床加工目标结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的差异. 与一般车床比较，数控车床具有以下特色：

     1、选用了全关闭或半关闭防护设备

          用关闭防护设备可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外损伤。

     2、选用自动排屑设备

          数控车床大都选用斜床身结构布局，排屑便利，便于选用自动排屑机。

     3、主轴转速高

          工件装夹安全可靠,都选用了液压卡盘，夹紧力调整便利可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

     4、可自动换刀

          选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连完结多道工序的加工。

     5、主、进给传动别离

          数控车床的主传动与进给传动选用了各自**的伺服电机，使传动链变得简略、可靠，同时，各电机既可独自运动，也可完成多轴联动。

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