上海进口加工中心加工厂

时间:2021年03月21日 来源:

    C加工中心常见15种故障诊断与对策(四)十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警十二、刀库问题原因:1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀2.斗笠式刀库不能出来3.换刀过程中不能松刀4.刀盘不能旋5.刀盘突然反向旋时差半个刀位6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)十三、机床不能上电原因:1.电源总开关三相接触不良或开关损坏2.操作面板不能上电十四、冷却水泵故障1.检查水泵有无烧坏2.电源相序有无接反3.交流接触、继电器有无烧坏4.面板按钮开关有无输入信号十五、吹气故障1.检查电磁阀有无动作2.检查吹气继电器有无动作3.面板按钮和PLC输出接口有无信号面对加工中心这些故障时,要仔细分析原因找出解决对策,比如X、Y、Z轴及主轴箱体故障的原因有可能是防护罩变形导致的,这时就要及时的更换防护罩,恢复正常使用。防护罩在加工中心上算是小附件,但是也有着至关重要的作用。好品质的防护罩可以减少机床的故障率。以上就是苏机智能为您分享的关C加工中心常见15种故障诊断与对策,如果您有需求,欢迎前来选购。 机床具有高速、高刚性、高性能、高效率的特点,是通信、消费电子、医疗行业等产业的优先机床设备。上海进口加工中心加工厂

    C加工中心常见15种故障诊断与对策(三)七、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点原因:1.行程开关触头被压住,卡住(过行程)2.行程开关损坏3.行程开关线路出现断路,短路和无信号源4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置5.PLC输入点烧坏八、换刀故障原因:1.气压不足2.松刀按钮接触不良或线路断路3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)4.松刀继电不动作5.松刀电磁阀损坏6.打刀量不足7.打刀缸油杯缺油8.打刀缸故障九、三轴运转时声音异常原因:1.轴承有故障2.丝杆母线与导轨不平衡3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤4.伺服电机增益不相配5,数控加工同行共勉。如果你不想一直从事操机工作,要往编程发展的话,需要学习UG编程,在QQ群可以给你帮助、学习指导。 广东口碑好加工中心xyz轴方向图每次调试加工中心,我们都会使用到测量工具,最常见的就是校表了。

    C加工中心撞刀原因分析在数控加工中,由于操作不当或编程错误等原因,会使***或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏***和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身***。加工中心作为高精度的机床,防撞是非常必要的,尽管先进的数控机床具有机床防撞击检测、***损坏检测、机床自适应加工等功能可以保护数控机床。但数控操作者务必养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,避免机床碰撞现象发生。碰撞归纳起来9点原因:1.程序编写错误A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0B.安全高度过低,导致***不能完全抬出工件C.二次开粗余量比前一把刀少D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查2.程序单备注错误A.单边碰数写成四边分中B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误C.***伸出长度备注不详或错误时导致撞刀D.程序单应尽量详细E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁3.***测量错误A.对刀数据输入未考虑对刀杆B.***装刀过短C.***测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm4.程序传输错误5.选刀错误6.毛坯超出预期。

    C加工中心常见15种故障诊断与对策(一)一、手轮故障原因:1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断二、XYZ轴及主轴箱体故障原因:1.YZ轴防护罩变形损坏2.YZ轴传动轴承损坏3.服参数与机械特性不匹配。4.服电机与丝杆头连接变形,不同轴心5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位6.柱重锤链条与导轮磨损振动7.轴带轮与电机端带轮不平行8.主轴皮带损坏,变形。三、导轨油泵,切削油泵故障原因:1.导轨油泵油位不足2.导轨油泵油压阀损坏3.机床油路损坏4.导轨油泵泵心过滤网堵塞5.客户购买导轨油质量超标6.导轨油泵打油时间设置有误7.切削油泵过载电箱内断路器跳开8.切削油泵接头漏空气9.切削油泵单向阀损坏10.切削油泵电机线圈短路11.切削油泵电机向相反。 在众多CNC机床中,VMC1060L一直是客户的优先产品,一经生产,销售火爆。

    CNC加工中心维护保养方法(三)每周保养1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;2、检查***拉栓是否松动,刀把是否清洁;3、检查三轴机械原点是否偏移;4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;6、清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。每月保养1、检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好;2、检查、清洁极限开关以及碰块;3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 卧式加工中心和立式加工中心的立柱不同。北京**加工中心加工厂

加工中心立柱的共同之处是都要支承主轴箱,使之沿垂直方向上下运动。上海进口加工中心加工厂

    如何判断一台加工中心的精度?(二)4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用**终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。估计大家在使用加工中心的过程中还会遇到另外一个问题,为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢?难道我们买到了**?加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态**误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。机床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差。 上海进口加工中心加工厂

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