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      数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。数控机床按控制原理可分为哪几种呢？数控机床开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。

      1.数控机床开环伺服系统

  数控机床开环伺服系统通常不带有位置检测元件，伺服驱动元件多为步进电动机，输入的数据经过数控系统的运算分配输出指令脉冲。指令脉冲控制步进电动机转动，再经过传动机构，使执行部件移动或转动。

  2.闭环伺服系统

  数控机床闭环伺服控制方式必须具备检测元件的条件检测元件直接安装在工作台上。当指令值发送到位置比较电路时，此时若工作台没有移动，没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，并带动工作台移动，此时检测元件将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与指令值进行比较。

  3.半闭环伺服系统

  这种数控机床控制方式对工作台的实际位置不进行检测，而是通过与伺服电动机有的检测元件间接测量出伺服电动机的转角，进而推算出工作台的实际位移量，用此值与指令值进行比较，用差值实现控制。

数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础，不懂工艺，绝不能称会编程。安徽专业机床行业**在线为您服务

    数控机床分类大全（四）二、按伺服控制的方式分类⑴开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的比较大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。 湖北机床苏机智能装备江苏有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号。

数控机床加工中心调试步骤介绍： （1）通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再到位供电。 （2）灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。 （3）调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。 （4）精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。 （5）用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装比较大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。 （6）将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台比较大负载，进行多次交换。 （7）检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。 （8）检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

      数控机床的编程技巧

      数控机床是专业化设备，那么只有掌握数控机床的操作技巧，正确操作的动作才能保持设备的正常运行。本文就是专业供应数控机床的苏机智能为您分享的关于数控机床的操作技巧。

      数控机床的编程技巧

      1. 零件的加工顺序：

      先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

      先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

      先加工公差大的***加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

      2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

      1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

      2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

      3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，**终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

从位置反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环控制等等。

    苏机智能浅析机床的振动及防治（四）3、改善以联轴节相连的各轴的轴心线间的不同轴度，从高速轴和主轴上去除带动油泵的凸轮；对于后者则借助于改变切削条件方法，如：（1）选择防震切削用量。在任何情况下都应该避免切除宽而薄的切屑（即在大切削深度和小走刀量下切下的切屑）；切削速度应该在容易发生振动的范围以外，即采用较低的速度和较高的速度来工作；（2）合理选择***的几何参数。主偏角和副偏角尽可能选的大些。前角对振动的影响很大，前角愈大，切削过程愈平稳，故应采用正前角。后角应尽可能取得小些，但不要太小，以致***后刀面与加工面之间发生强烈的摩擦，特别是对于走刀量较小的情形；（3）采用抗振***等。以上列举的防止和消除机床振动的一般方向，并未完全概括所有可能的消振措施，例如选择合理的工艺过程，可在很大程度上减少发生振动的危险:如在通用机床上避免加工极限直径或极限长度的工件，尽可能在接近加工处夹紧工件，使切削力接近工件夹持处；车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙，以提高工件系统的阻尼性能；提高轴类零件的顶jian孔质量；加工细长轴时使用中心架；在铣床上顺铣时须有消除驱动系统间隙的装置；使切削力与重力朝同一方向。 苏机智能机床具有高速、高刚性、高性能、高效率的特点。重庆进口机床一个月能挣8000

数控机床电气故障诊断一般原则 ：.先静后动、先简后繁、先外部后内部、先机械后电气。安徽专业机床行业**在线为您服务

    数控机床六大精度故障原因及解决方案（一）1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：***刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：***磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的***重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2.工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，***吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免***受力让刀;调整尾座。3.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起。安徽专业机床行业**在线为您服务

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