广东正规机床加工厂

    数控机床分类大全（一）数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构，按下面4种原则进行分类一、按机床运动的控制轨迹分类⑴点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。⑵直线控制数控机床直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中***能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。 从驱动方式上分，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机等。广东正规机床加工厂

    常用数控机床系统大全（六）9、华中数控华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，研制了华中8型系列***数控系统新产品，已有数十台套与列入国家重大专项的***数控机床配套应用；具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。HNC-848数控装置品是全数字总线式***数控装置，瞄准国外***数控系统，采用双CPU模块的上下位机结构，模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等***数控系统的功能，采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心，车铣复合，5轴龙门机床等。10、广州数控广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有：数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制等。广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中，GSK27系统采用多处理器实现nm级控制；人性化人机交互界面，菜单可配置。 江苏进口机床编程入门好机床，苏机造。-苏机智能装备江苏有限公司！

常用数控机床系统大全（一）

     1、日本FANUC数控系统

        日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力**强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。

  （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

  （2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。

  （3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。

  （4）高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。

        除此之外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。

    苏机智能浅析机床的振动及防治（二）机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了机床的生产率。此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。随着科学技术的飞跃发展，对机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，从而使机床振动问题的研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题，研究机床振动的目的在于探究机床振动的原因，谋求防止和消除机床振动的方法，以研制抗振性更佳的机床。一般来说，增强“机床-***-工件”工艺弹性系统的刚度，是提高工艺系统抗振性从而防止振动的**普遍方法，它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动，并能消除破坏工作过程平稳进行的个别冲击因素的影响。因此，为了提高整个工艺系统的刚度，增强工艺系统各环节特别是切削力传递路线上**薄弱环节的刚度，显然是很重要的。当减轻零件的重量既不会降低系统的刚度，也不会使系统特性发生其他不利的变化时，减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样，都能提高系统的固有振动频率，从而减小了振动的振幅，即起到了提高系统抗振性的作用。必须指出。 在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。

    数控机床六大精度故障原因及解决方案（三）6.批量生产中，偶尔出现工件超差故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点**近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。以上就是苏机智能为您分享的关于数控机床六大精度故障原因及解决方案，如果您有需求，欢迎前来选购。 机床的基础件，又称为机床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座和工作台等。河南斜轨机床销售厂家

专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动生产线式生产制造系统中不可缺的品种。广东正规机床加工厂

      数控机床的编程技巧

      数控机床是专业化设备，那么只有掌握数控机床的操作技巧，正确操作的动作才能保持设备的正常运行。本文就是专业供应数控机床的苏机智能为您分享的关于数控机床的操作技巧。

      数控机床的编程技巧

      1. 零件的加工顺序：

      先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

      先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

      先加工公差大的***加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

      2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

      1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

      2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

      3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，**终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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