浙江实验型油压压粉机

下压式压粉机（UPC系列)一、标准规格（１）机台规格本产品ＵＰC系列的规格：１、外观尺寸：１485mmx760mmx1420mm．２、工作台：1485mmx760mmx900mm３、机身材质：采用不锈钢（ＳＵＳ３０４）机身设计．４、桌面高度：900MM．５、重量：480kg．６、电源：ＡＣ380Ｖ／３φ／50Ｈz．７、工作压力：０～150kg／CM2．８、比较高压力：200kg／CM2．（2）功能规格１．入模未达定位不能启动２．预压时间设定３．施压时间设定４．压粉次数设定５．布长设定二、操作注意事项１、***次电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定下压板（活动板）是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项说明．６、有关ＳＥＮＳＯＲ的调校部分请参阅第七项说明．７、每日工作完毕需将总电源开关关闭。压粉机在化妆品行业的重要性是什么。浙江实验型油压压粉机

下压式压粉机（UPC系列)日常保养须知１、请于每月检查液压油是否于安全的高度范围内．２、平日应将粉末清理干净，防止残余粉末进入机械缝隙，影响机件的运作．３、每月应检查系统各部零件及螺丝是否松动，并请予以锁紧．压力调整１．可依预压时间，施压时间及压粉次数的配合，达到节省时间的目的．（参考图七：控制台控制面板）；２．设定时请依粉末性质的不同调整压力及预压时间，即可达到有效率及节省时间的模式．（压力及时间值请自行依经验值设定）布卷的调整４、请将布卷放上送料轴，放定位后置入布卷限制块并置入所附迫紧弹簧，并请将迫紧螺丝锁紧至一定压力即可．５、将布头拉过滚轮上公模的下方，将布拉至收料轴，将布头固定至收料轴．６、请试着旋转感应片，看感应片的收布计数ＳＥＮＳＯＲ是否有反应，如无反应，则表示收布计数ＳＥＮＳＯＲ位置不正确江苏压粉机订制价格压粉机怎么维护保养呢？

压粉机构及装模步骤压粉机构由上公模安装板及大母模固定板和下公模安装板组成,其主要部分在于装模的好坏,因其会直接影响压粉质量.安装步骤如下:1.先将下公模放于下公模安装板上,拧上螺丝,但不拧紧2.将大母模置于下公模上,锁上螺丝并拧紧3.在大母模上放入相应铝皿,然后垫上压粉用的布4.在布上面放上公模并保证其入到铝皿内5.将机器启动,手动将上公模安装板下压到压紧模具,然后将上下公模用螺丝锁紧,然后让机器回位就行了.填粉量调整机构可以通过调整调整调粉原点的的高度来控制粉量,从而达到同一模具而不同粉比的多粉式压粉,从而解决了之前因粉比不同而需更换模具的麻烦.脱模位置调整脱模时要保证下公模的公冲头表面与大母模表面平齐，这样脱模后产品才能顺利的取出，并且清洁下公模的公冲头.在手动模式下调整脱模位置近接感应开关的位置，然后按脱模按钮，直到下公模的公冲头和大母模上表面平。

下压式压粉机（PC-O1系列)安全须知1.装模时请将压力尽量调小一些2.调压力时如发现调不到压力，请及时停机联系机械部，防止将压力表冲坏。3.在机器还没完成工作时，手请不要放入压粉区4.机器工作时，请尽量由一人操作日常保养须知１、请于每月检查液压油是否于安全的高度范围内．２、平日应将粉末清理干净，防止残余粉末进入机械缝隙，影响机件的运作．３、每月应检查系统各部零件及螺丝是否松动，并请予以锁紧．４、液压油宜每年更换一次，并请使用Ｒ６８液压油，以确保机械的正常运作．机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电稳定。化妆品压粉机的工作原理是什么。

下压式压粉机产品特点，针对化妆品粉体设计，适用于粉饼、眼影等粉末类的加工制造；该机装模方便，对模准确，提高装模效率；配有自动卷布结构，节省压模时间，提高产能；使铝皿下方施压，有利粉饼透气，改善了粉饼的外观品质；压粉的压力及次数，保压时间均可依作业要求调整；一左一右两个启动按钮同时按下方可启动的设计确保使用者安全；可依使用者要求选择手动、自动模式；采用PLC及文本显示器控制，操作方便，性能更稳定可靠；脱模装置。压粉机半自动压压粉机半自动压粉机厂家，针对化妆品粉体设计，适用于粉饼、眼影等粉末类的加工制造；该机装模方便，对模准确，提高装模效率；配有自动卷布结构，节省压模时间，提高产能；使铝皿下方施压。食品生产用打粉机，包括导料斗、底板和粉碎室外壳。广州实验型增压缸压粉机

打粉机存在不便对吸附在装置内壁上的粉料进行清理的问题。浙江实验型油压压粉机

半自动压粉机（PC-O4系列)压粉单元各感应开关说明:ＳＥＮＳＯＲ的定位必须配合模具的高度及上、下公模固定板及原点做调整．请将系统改为手动模式，执行调整程序时注意须先进行模具的调校后，才能进行ＳＥＮＳＯＲ的微调．请先以十字起子将螺丝放松，以利调整．A.压粉原点感应:原点位置的决定，端看作业行程安排时间而定，设定高度越低则系统反应越快，加工时间则可缩短，请依据经验测试值自行设定，调整完成后，锁紧螺丝即可完成原点ＳＥＮＳＯＲ的设定．B.压板上限感应:此位置决定上公冲的上升高度.当需要换装模具时,可调整此位置使上公冲上升至较高位置,利于模具的拆装.C.压粉计数A点感应:此位置功能在于计算压粉的次数,并通知下油缸上升.D.压粉计数B点感应:当压粉动作参数设置成二次压粉时,此SENSOR才会反应.此位置为当完成慢速压粉后上升一段距离后再下压完成第二次压粉。浙江实验型油压压粉机

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