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管道修复发展及应用

（五）EA管道修复这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。该系统双向交织水下管道修复允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。EA服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。

主要应用：管道修复凹痕修复裂纹修复腐蚀修复海底/水下修复阻止腐蚀防腐省时，省力，节约设备成本延长管道和基础设施的使用寿命减少或消除停机时间提高安全性能所有管道尺寸，修复任何尺寸的栏，桩基或罐体。管道腐蚀修复兼容碳、不锈钢、合金、玻璃纤维和聚氯乙烯或者更多无挥发性有机化合物管道运行时可进行缠绕无需管道排气无需焊接管道无需切割管道应用于化学，热和挥发性系统与DOT 和ASME标准 一致专门用于紧急修复的快速凝固修复剂。快! 快速固化！80% 固化不超过30分** 不超过1小时。强耐化学腐蚀性能：耐有机酸浓度可达10%各种盐机油航空煤油和汽油便于使用的包装：1：1的混合比两种组份各用一支12立方英寸管剂包装用多少挤多少，避免浪费。 闵行区管道修复省钱

什么是管道修复

管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复管道检查与内修复两中技术：对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复；内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术：是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。一般的方法包括：临时使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉积坑槽修复滑动配合套管 支架套管 热分接 塞子或旁路管 环氧树脂套管 Clock spring 维修 其他复合维修。

各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济***、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。 浦东新区管道修复便宜

管道修复发展及应用

管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定**适合的修复方案。国外特别是欧美等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行的系统调研情况，认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品。

（一）换管修复可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是长久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。另外，换管施工作业需要大型的设备和***的焊接技术工人，耗费的时同也较长。因此，在大多数情况下，换管都是成本比较高的修复方案，也是管道公司**不愿意选择的修复方案。但是当需要连续修复较长距离的管道时，或者管道存在包括材质在内的多个问题时，换管可能是***的选择。

管道修复发展及应用

（二）堆焊/补焊大多数管道公司认为使用堆焊或者补焊修复管道缺点是一种非常方便易用的修复方案。在正在运行的管道上管道检测进行焊接作业是存在风险的，这些风险包括管壁烧穿/爆裂的风险，氢脆，极易造成焊道下裂纹。在不停输状况下的焊接，焊接电流不能太高，焊接的熔深也不能过大。而且一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。因此在焊接修复之间，需要评估这些风险因素。

穿插衬装高密度聚乙烯(HDPE)管道修复技

穿插衬装高密度聚乙烯(HDPE)管是一种全新的管道修复技术。该技术是将适合尺寸的HDPE管插入需要修复的旧管道内。利用原旧管道的刚性和强度为承力结构以及HDPE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透等特点，形成“管中管”复合结构使修复后的管道具备钢管和HDPE管的综合性能。该技术利用HDPE管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，用**设备对Id叮)E管进行缩径，穿插衬装前，用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，与外管紧紧地贴合在一起。衬管外径略大于原管内径，完成衬装后衬管和原管结合牢固紧密，衬管厚度完全可按需要进行设计。

  主要技术性能：

  衬管厚度4—20mm；使用温度—40℃—60℃；使用压力：原旧管道工作压力的1．2倍。

  技术特点：(与其它旧管道修复法相比较，穿插法修复旧管道有以下特点)

  a、承压能力高。壁厚为7mm的旧钢管打由12n皿的孔，内衬HDPE管后，承压能力达到2MPa以上；

  b、对旧管线清洗要求低，减少了清管时间和投入；c、一次修复距离长，工作坑开挖点和开挖量少；d、出衬管形成法兰，整体性和密封性好；e、施工周期短，减少了停产时间。

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管道修复发展及应用

（四）狄莫特渗漏修复组合狄莫特是一种高分子材料，由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，这种配方是基于世界***的分子冷焊技术，远超过环氧树脂所能做到的修复。该技术自1966年起一直为工业和***提供高质量冷焊修复。几十年的不断研究和升级，狄莫特修复技术以及成为世界**为先进的现场应用修复技术狄莫特技术广泛应用于各种工矿条件下的渗漏、磨损、腐蚀、开裂、变形等众多设备问题。使用该产品可以粘接众多材料表面（金属或非金属），它可以结合任何材料或材料混合物，无论是有缺点的还是没有缺点的。当两组份混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新、耐用金属基材料。不要将该产品与其他环氧树脂，类似修补复合物或粘合剂混淆，它是一种金属基产品，很容易进行机加工，无需特殊工具就可以更换剥离螺纹。该产品分子反应需要：标准型3-4小时，超快型只需3-4分钟。一套狄莫特套装可以进行50-60次修复。每套组合包括2种基本产品：超快型和标准型。超快型是世界***的用于堵住油、油脂或潮湿表面的泄露产品。它可以在水和油浸泡环境中施工。

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