济源 5N氧化铝粉推板窑

微波推板窑采用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的抗腐蚀性，良好的隔热保温性能，结实坚固，外形美观；采用高精度红外及热电偶测温仪等，对窑炉内部的温度、气压等参数进行实时监控；采用PLC系统，流水线工作。推板窑在运行中常见操作问题总结有以下四个，围绕四个问题产生的原因进行分析，得出的解决措施如下所示：因窑炉本身结构引起的问题：窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，因而每块保温材料之间要预留安全间隙。其中每块炉底板之间留有足够的间隙重要；不然，炉底板会困受热膨胀而凸起，直接引发顶窑。按照炉膛中推板的运动方向分：反向、同向推进。济源 5N氧化铝粉推板窑

推板窑的介绍：1.主要用途：用以电子陶瓷、结构陶瓷、高铝瓷器、化工原料、电子元件、永磁材料、电子器件粉体设备、夜光粉体（夜光粉、夜光粉）等产品的烧结。2、主要特点：耐火保温材料采用進口质轻聚轻砖；加温元器件采用等直徑电热丝棒；温度自动控制系统采用日本进口单控制回路智能化控温仪操纵；进口集成icSSR控制模块；关键温区采用国内***热电阻温度测量；操纵方法采用周期时间过零操纵；推动系统采用經典滚珠丝杠推动，逻辑性系统控制，无极直流变频变速；窑炉粉层采用上下单独控温。4N5氧化铝推板窑隧道窑推板窑有着产量大，质量高的特点。

推板窑在运行中常见操作问题总结：因烧结工艺不当而引发的问题。首先，保证装载产品的高点与炉膛顶部的低点之间留有(10-15mm)间隙;因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次，保证匣钵之间在前进方向上不留间隙，传统的一块推板对应一只匣钵，而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右，这是有很大缺陷的：表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽，而匣钵尺寸却基本上不变，这样的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。

推板窑主要用途加工工艺及工作流程：推板窑的主要用途加工工艺，推板窑主要用途：用以发光粉在维护氛围中的烧制。窑内氛围：氡气或氨溶解汽体。放料方法：将产品工件装于推板窑中，再将推板炉放在推板以上，随推板挪动。额定值溫度：1650℃，钳锅尺寸：φ80×80（可定制），原材料表观密度：1.0-1.3g/cm3（可定制）。推板窑的工作流程：查验气动阀门是不是充裕，氨溶解设备运作是不是正常，冷却循环水是不是接通。开启推板窑顶端各排气阀，用总流量为1米3/h的氮气充洗炉内，关掉氮气向炉膛内进入氨溶解汽体，总流量为1米3/h。过一段时间引燃推板炉排气管，如打不着之后点一下，直至引燃已经。待推板窑排气管能平稳点燃后按加热炉加工工艺规定设置溫度开展提温（经加热炉后）。

在调节过程中，我们可以参考背场外观情况，如果背场边缘开始出现鼓包，说明温度已经偏高，此时应该处于过烧状态，应该适当降低峰值温度接近佳烧结点，在调节烧结温度前，还需要检查气氛推板窑烧结炉的每个加热灯管是否是正常工作的。观察点是各温区加热灯管输出功率的百分比，要是百分比偏大，或上下波动很大，务必让专业的工作人员来检查加热灯管状态是不是正常的。我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。主要特点：耐火材料采用进口轻质聚轻砖。河北推板窑电窑

推板窑炉低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。济源 5N氧化铝粉推板窑

因发热元件厦温控元件引发的问题：对于烧结95瓷的高温推板窑来说，硅钼棒极易损坏；废棒及塞砖碎块很难从高温窑内清理干净，它们一旦钩住推板和匣钵就会引发顶窑。因此，首先得选择高质量的塞砖和硅钼棒，不要让硅钼棒在相应的温度下超负荷工作。其次，硅铝棒与塞砖孔之问要留有间隙(千万别用保温棉塞住)以利窑炉内腐蚀性气体排出；再者保持连续铝钼棒冷端接触良好以免形成氧化膜而烧断冷端。做到这几点就可以大限度地延长硅钼棒的使用寿命。至于温控热电偶引发顶窑，主要因刚玉砂管断落卡住匣钵所致。济源 5N氧化铝粉推板窑