上海氧化铝粉煅烧推板窑生产企业

底烧式推扳窑避免了倾向，脚普通的多孔窑在竖向孔道的底部设置码脚，用于烟气的流通和增加窑炉的蓄热，这样火焰不可能在每层孔通道底部加热，而底烧式推扳窑在每层水平孔道的底部均设置码脚，使火焰可在每个孔道的上下、左右流动，增加了传热和辐射面积，提高了热效率。火墙在底烧式推扳窑中，挡火墙的设置有其独特的构思，挡火墙数量也多于普通的多孔窑，因而增加了全窑的蓄热量，具有较大的热惯性，改善和稳定了因投煤操作所带来的炉温波动。而且所有的孔道砖缝被巧妙地封闭，烟气不易进入孔道，保证产品不受烟气污染，故而产品极少出现烟熏缺陷。按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。上海氧化铝粉煅烧推板窑生产企业

气氛推板窑是我公司研发的节能型和炉温控制非常均匀的窑炉系列，经过长期运行，故障率低，寿命长。关键部位用***的耐材，稳定可靠，硅碳棒上下加热，高温区上下分别控温，截面温差小，双推板式电阻炉炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构，保证窑炉的使用寿命。回转结构为双推扳推进，单推板回转。气氛推板窑在工作状态下，只是参考一些基本的数据组合是很难判断出具体烧结状态的，必须采取一定的方式来准确分辨出是过烧还是欠烧还是过烧，还能够看看是不是某些地方出现了问题。南昌推板窑炉推动运作稳定，无爬取、颤动状况，另外系统软件具备商品摆放参差不齐，底版拱板等警报维护作用。

推板窑额定温度为1450度，常用温度为1350度，推板采用长宽为340毫米，厚度为30毫米的刚玉莫来石推板。整炉设计功率为160KW，保温功率为90KW。传动方式为液压式，稳定可靠。主推采用调速装置。在炉膛材料的选择上，进出口低温段采用一级高铝材质。高温段采用刚玉莫来石材质。保温材料采用氧化铝陶瓷纤维材料，具有较好的保温效果。推板导轨采用刚玉莫来石材质，经久耐用。在控温方式方面，采用可控硅移相触发。在加热元件的选择上，为考虑更好的适用性，低温区采用硅碳棒加热，高温区采用硅钼棒加热。总设置10个温区，为保证良好的温场均采用上下控温方式。

推板窑加热元件采用加镧钼丝绕成多股的形式，穿于刚玉钼丝板内分别布置在炉膛的两侧，整炉设计额定功率为约90千瓦，在实际使用的过程中保温功率约为45千瓦。在进排气设计上，全炉共设6路进气及2路排气。在炉头及炉尾置换仓各设1处氮气进气点。进出料仓同时也分别设计进气点，用于向炉内通入氢气或胺分解气。在进料管处设点火嘴，用于燃烧进料时炉内溢出的氢气。在外壳方面，整体由国标型材、板材分段密封焊接，螺栓连接。炉体之间全部采用硅橡胶条进行密封。放料方法：将产品工件装于推板窑中，再将推板炉放在推板以上，随推板挪动。

推板窑在运行中常见操作问题总结：因推板窑炉本身结构引起的问题。推板窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，因而每块保温材料之间要预留安全间隙。其中每块推板窑炉底板之间留有足够的间隙重要;不然，推板窑炉底板会困受热膨胀而凸起，直接引发顶窑。烧结95瓷的高温窑炉底板必须由99刚玉制成，否则，在高温下有可能与推板发生粘连而引发顶窑。每块炉膛材料之间的连接必须有凹凸槽，这样可避免因炉膛保温材料的开裂掉落而引发顶窑。推板窑每块炉底之间留有足够的间隙较为重要。宜兴氧化铝粉推板窑推板式隧道电窑

因窑炉本身结构引起的问题：窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，每块保温材料之间要预留安全间隙。上海氧化铝粉煅烧推板窑生产企业

下面就来简单介绍一下推板窑，机器设备炉型：依照炉墙单炉内中并排推板的数量可以分为单推、双推板，依照炉内中推板的运动方位分为反方向、同方向推动，依照推板的运动循环系统分为自动式、全自动运动等，依照烧结商品的气氛分为氧化性、中性、还原性、碱性、酸性等。机器设备构成由推动系统、炉墙、进料系统、循环、电气设备自动控制系统、温度检测自动控制系统、加温系统、供气系统等构成。主要用途：用以电子陶瓷、结构陶瓷、高铝瓷器、化工原料、电子元件、永磁材料、电子器件粉体设备、夜光粉体（夜光粉、夜光粉）等产品的烧结。上海氧化铝粉煅烧推板窑生产企业