4N5高纯氧化铝推板窑推板式隧道电窑炉

底烧式推板窑是在原有多孔窑的基础上完善的，在设计思想上与24孔窑有雷同之处，其主要结构差异介绍如下：1、脚普通的多孔窑只有在竖向孔道的底部设置码脚，用于烟气的流通和增加窑炉的蓄热，这样火焰不可能在每层孔通道底部加热，而底烧式推扳窑在每层水平孔道的底部均设置码脚，使火焰可在每个孔道的上下、左右流动，增加了传热和辐射面积，提高了热效率。2、火墙在底烧式推扳窑中，挡火墙的设置有其独特的构思，挡火墙数量也多于普通的多孔窑，因而增加了全窑的蓄热量，具有较大的热惯性，改善和稳定了因投煤操作所带来的炉温波动。而且所有的孔道砖缝被巧妙地封闭，烟气不易进入孔道，保证产品不受烟气污染，故而产品极少出现烟熏缺陷。查验推板炉内是不是还处在真空泵情况，倘若则必须开展匀压。4N5高纯氧化铝推板窑推板式隧道电窑炉

使用气氛推板窑炉前需做好什么工作呢？熔炼合金料前要去除整洁并加热，除去表面吸咐的水份。以便操纵合金成分，提议选用23的新料与13的回炉料搭配使用。熔炼温度不可以超出450℃。去除锌锅中液面上的浮渣，立即补充锌料，维持熔液面正常的高度，由于过多的浮渣和过低的液面都非常容易导致料渣进到鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒自身，造成卡住锤头、鹅颈和锤头损毁。气氛推板窑炉炉料入炉和送电：送电：气氛推板窑炉炉料进到火炉后，送电前要对炉盖、电级、机械传动系统、水冷系统、电器设备等查验，如果发觉常见故障必须妥善处理，要不然在冶炼过程中导致停工；应查验炉料与井式炉炉口或水冷系统是不是触碰，若有触碰要马上去除，防止送电后被穿透。电级不足长时，在送电前拆换，如连接头部位松脱，有利于一次穿井取得成功，要先扭紧，降低冶炼过程中导致停工状况。推舟炉批发***的推板窑具备哪些特性？

推板窑炉的安全操作规程：停电时操作规程。立即关闭天然气主管道上所有总承阀门及气路控制阀，打开窑炉上手动放空碟阀，同时司炉工启动发电机，开始给窑炉传动供电运行。关闭窑道上所有各路支阀门，巡窑工马上对被动边的瓷棒进行检查，发现问题立即通知司炉工及班长处理。如停电时间超过30分钟以上，必须把所有烧成段上面的观火孔打开，并把窑炉前低温箱末端打开(1-2个)事故处理孔，必要时打开排烟风机配冷风口闸门。停天然气时操作规程。立即打开窑炉上手动放空碟阀。关闭所有天然气主管道上总承阀门，关闭窑炉上所有各支路天然气支阀。之后把窑炉控制室内各仪表设定为手动关闭状态。司炉工将主窑炉第1段变频调至摆动，同时把其它变频的速度调整为一定比例慢速，运行必须时刻注意砖在窑炉内运行情况。

推板窑炉在使用过程中需要遵守哪些稳定规范：1、应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。2、要注意稳定用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。3、带有电接点**温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通**温度计插入排气阀中，打开排气阀的孔。调节电接点**温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。4、使用时，温度不要超过烘箱的较高使用温度。推板窑是在原有多孔窑的基础上完善的。

推板窑的介绍：1.主要用途：用以电子陶瓷、结构陶瓷、高铝瓷器、化工原料、电子元件、永磁材料、电子器件粉体设备、夜光粉体（夜光粉、夜光粉）等产品的烧结。2、主要特点：耐火保温材料采用進口质轻聚轻砖；加温元器件采用等直徑电热丝棒；温度自动控制系统采用日本进口单控制回路智能化控温仪操纵；进口集成icSSR控制模块；关键温区采用国内***热电阻温度测量；操纵方法采用周期时间过零操纵；推动系统采用經典滚珠丝杠推动，逻辑性系统控制，无极直流变频变速；窑炉粉层采用上下单独控温。推板窑加热元件采用加镧钼丝绕成多股的形式。氧化铝粉煅烧推板窑批发

与间歇作业炉比较，具有高效节能，操作方便，热稳定好，产品合格率高等优点。4N5高纯氧化铝推板窑推板式隧道电窑炉

推板窑温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制。进口芯片SSR模块；要温区采用国产优越热电偶测温；控制方式采用周期过零控制；推进系统采用经典丝杠推进，西门子PLC逻辑程序控制，无极变频调速；窑炉高温区采用上下单独控温。隧道式推板窑产品具有以下特点：隧道式推板窑独特的气路系统设计，保证炉膛内氧含量小于等于10ppm，且避免炉体两端进出口出现漏气现象隧道式推板窑排气装置为大口径结构，避免堵塞现象，同时具备挥发物冷凝收集蒸发功能，隧道式推板炉采用经典油压推进系统，工作平稳、可靠，进退车自动/手动切换。推板窑的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的。4N5高纯氧化铝推板窑推板式隧道电窑炉

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