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时间:2021年03月04日 来源:

    以炭黑、骨架材料及橡胶助剂等为辅助进行加工生产,原料成本在轮胎生产总成本中所占比例较高,导致轮胎产业的整体的发展对橡胶、石油等资源有着高度依赖。在轮胎生产总成本中,原材料成本所占比例超过三分之二,高达69%,而其他各项成本所占比例为31%。在原材料成本细分中,橡胶原料成本占轮胎生产总成本的50%,其中天然橡胶成本约占37%,合成橡胶成本约占13%,帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占轮胎总成本的19%。[7]天然橡胶是由天然橡胶树的乳胶制取而得,由于天然橡胶树对自然环境要求极高,可种植范国主要分布于南北纬10°内,种植面积十分有限,导致天然橡胶资源相对稀缺,全球天然橡胶产能严重不足,难以满足日益増长的天然橡胶需求量。因此,对全球较为稀缺的天然橡胶资源的高度依赖性,造成了轮胎产业发展受到天然橡胶产能与价格波动的直接影响。另外,由于合成橡胶、炭黑等原料主要由石油制取,钢丝从铁矿石中获取,因此,轮胎产业发展对石油、铁矿石等资源同样有着较高的依赖度,石油、铁矿石等资源价格的小幅调整均能引起轮胎产业的生产成本与产品价格的大幅波动。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性。如皋品质轮胎欢迎咨询

    并且实现了无内胎和扁平化。根据乘用汽车种类,乘用轮胎通常可分为轿车轮胎、休闲运动车(SUV)轮胎、多功能商务车(MPV)轮胎和微型面包车轮胎四大类。其要求的性能有:运动性(制驱动性、驾驶稳定性)、乘坐性(舒适性、静音性)和经济性(耐磨性、节燃料油性)以及安全性(保气压性、防爆胎性)等。功能上有夏用、冬用及全天候用轮胎,并且还有一般用及高性能、超高性能和绿色环保轮胎之分。乘用轮胎的充气压力属于低压和**压范围,一般为140kPa,**高不能超过280kPa。高性能、超高性能和绿色环保型轮胎的比例在不断扩大,日益趋向高扁平比和大轮辋直径,从高速安全、环保节能到安全智能,其技术含量正在迅速提高。[5]①夏用一般轮胎夏用普通轮胎一般装在耗油量在。强调运动性、乘坐性和经济性三者的平衡,速度在S、T、H(180、190、210km/h)三级范围之内,扁平比为80~60。常见的有185/70R1386T、195/60R1486H、185/65R1486H、205/70R1595T等。胎面花纹多用以宽条形为主体的细横向短线块状,适于以公路为主的良好路面。轮胎结构也比较简单,胎体由1~2层尼龙、聚酯化纤帘布呈0°角顺向排列组成。过去主要以尼龙为主,现在聚酯帘布已略占上风。胎圈大多设有纤维补强层。江苏轮胎欢迎选购它在行驶时承受着各种变形。

    过去大多为**尼龙帘布,现在更多运用芳纶、PEN甚至POK纤维。③冬用轮胎冬用轮胎又称冬用防滑轮胎,主要用在冬季冰雪地面上,分为镶钉和非镶钉两大类别。早期的冬用轮胎通常都是在一般轮胎上系挂防滑的金属链,由于造成行驶速度下降、噪音严重,后来改为在轮胎上镶钉。镶钉轮胎虽比挂链轮胎进了一大步,但同样也出现噪声并且损坏路面。因此,近些年来普遍发展使用非镶钉轮胎,以胎面的大小粗细花纹混合起来进行防滑,现已形成主流。这类轮胎的扁平比多为80~60系列,速度等级一般为Q级(160km/h),新型的现代冬用轮胎已达40系列和H级(210km/h)。**的全天候轮胎,有的已发展到也可在冬季冰雪状下使用的程度。胎面花纹图形已成为冬用轮胎的标志和防滑性能的关键。通常,在大块状花纹的基础上,为提高踏雪时的驱动、制动和转弯性能,配置以高的沟面积比率和深的折形沟线,同时并以更多的细花纹沟增强对雪地路的抓着效果。同时出现了即使在刹车时施加更大载荷,花纹也不会变形的轮胎。同时,还研发出配置可确保更大接触面积和能提高刹车性能的三元立体花纹图形。冬用轮胎的胎面要求在低温环境下能与路面密切接触,保持完好的柔软性和回弹性。因此,在胎面橡胶中常配置气泡。

    [3]图6:无内胎轮胎[3]无内胎轮胎的优点是:只在爆破时才会失效,而穿孔时漏气缓慢,胎压不会急剧下降仍能继续行驶;同时因无内胎,故摩擦生热少,散热快,适于高速行驶;此外,它结构简单,质量较小。[3]无内胎轮胎的缺点是:密封层和自粘层易漏气,途中修理较为困难。此外,自粘层只有在穿孔尺寸不大时方能粘合。天气炎热时自粘层可能软化而向***动从而破坏车轮平衡,因此,一般多采用无自粘层的无内胎轮胎。它的外胎内壁只有一层密封层,当轮胎穿孔后,由于其本身处于压缩状态而紧裹着穿刺物,故能长期不漏气,即使将穿刺物拔出,亦能暂时保持胎内气压。无内胎轮胎一般配用深式轮辋在轿车上应用较多按照轮胎用途分类在中国的轮胎国家标准、美国轮胎轮辋手册、欧洲轮胎轮辋标准、日本轮胎标准以及国际轮胎标准中都是以用途进行分类的,可分为以下几种类型:[5](1)乘用轮胎(PC)乘用轮胎是轮胎中产销量**大的品种,发达国家已占到汽车轮胎量的75%~80%。它的性能质量多种多样,产品换代升级速度很快,已成为轮胎现代化技术水平的标志。近些年来,随着道路环境的整治和车辆行驶的高速化,速度、耐磨与节能兼优的子午线轮胎已呈完全取代斜交结构轮胎之势。通常安装在金属轮辋上.

    胎肩是较厚的胎冠和较薄的胎侧间的过渡部分,一般也有各种花纹以防滑和散热。胎侧是贴在帘布层侧壁的薄橡胶层,其作用是保护胎侧部分的帘布层免受机械损伤及水份侵蚀。胎侧不与地面接触,一般不磨损,但此处承受较大的挠曲变形。②帘布层:帘布层是外胎的骨架,也称胎体,其主要作用是承受负荷(汽车重力、路面冲击力和内部气压),保持轮胎外缘尺寸和形状。帘布层通常由多层胶化的棉线或其他纤维编织物所迭成,并按一定的角度交叉排列。为使其负荷均匀分布,帘布层数多采用偶数。帘布层数的多少要根据轮胎承受的负荷、内压以及轮胎的类别和用途来确定,一般在外胎表面上注有帘布层数。[3]③缓冲层:缓冲层位于胎面和帘布层之间,质软而弹性大。其作用是加强胎面与帘布层的结合,以缓和汽车在行驶时所受到的不平路面的冲击,以及防止汽车在紧急制动时胎面与帘布层脱离。[3]④胎圈:胎圈是帘布层的根基。它靠胎圈固装在轮辋上。胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成。[3]2.内胎内胎是一个环形的橡胶管,上面装有气门嘴,以便充入或排出空气。内胎里充满了一定压力的压缩空气。一般气压在,,**压胎。轿车、货车几乎全都采用低压胎,因为低压胎弹性好、断面宽。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用。江苏正规轮胎质量服务

牵引性能、缓冲性能。如皋品质轮胎欢迎咨询

    [2]1891年安德鲁·米其林研制出了可以拆换的自行车充气轮胎,1895年6月11日米其林兄弟将充气轮胎技术应用到汽车领域。[2]1903年***明了斜纹纺织品,这种产品耐磨性很好,应用到轮胎领域,可以**延长轮胎的使用寿命,该种发明促成了斜交轮胎的问世。[2]1930年米其林公司在轮胎内壁增加一层厚约2~3mm的橡胶密封层,研制成功了***个无内胎轮胎,也就是真空轮胎。[2]1946年米其林公司发明了子午线轮胎,该设计方式使得轮胎的使用寿命提升了30~50%,同时汽车油耗降低8%左右。子午线轮胎的使用,使轮胎工业迎来了一场真正意义的技术**。[2]子午线轮胎问世至今,人们在轮胎的花纹样式,结构设计,骨架材料的设计开发,橡胶配方的设计开发方面取得了很大的进步,使得轮胎的性能也日益完善。轮胎的作用:***,轮胎是车辆与路面之间力传递的载体,通过轮胎传递驱动力、制动力、转向力等,从而实现了汽车的驱动、制动、转向等操作。[2]第二,支撑车辆载荷。车辆的载荷导致轮胎的下沉,直到轮胎接地面积的平均压力与轮胎内部的充气压力达到平衡。[2]第三,减轻、吸收汽车行驶过程的震动和冲击力,避免汽车零部件受到剧烈的震动而导致早期损坏。如皋品质轮胎欢迎咨询

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