铰链合页径向旋铆机配件

时间:2022年03月11日 来源:

铆接实心铆钉Ø3-Ø12mm。机器铆接步骤运行周期时间要求小于8S。(不含装配等辅助时间),更换工装时间≤5分钟,设备采用自动控制系统,可显示和调节相关参数(例如:压力,铆接时间,行程等)便与调试生产,外形尺寸︰552mm*730mm*1400mm,安全对策:安装安全光幕。控制规格:机器可实现手动和自动运转。在触摸面板上进行各运转的切换。指示灯显示设备的运转情况。设备异常时有报警。提供适用指导。故障处理设备重大故障来厂维修等待时间≤48个小时。径向旋铆机品质可靠,欢迎咨询海牛精机了解!铰链合页径向旋铆机配件

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径向铆接具有铆接资料变形极小,与被铆接部件的应力徽乎其微,铆接时简直无噪声和振动等许多优点,是一种非常经济的铆接技术,径向铆接机是经过梅花形的运动来到达铆接目的。径向铆接根本原理铆头按梅花形轨迹内摆线运动,以较小的轴向力,使铆头和铆钉之间很小的接触区域内的铆接到达屈从点,使被铆资料沿径向活动。铆钉的纵轴在中心使铆钉收缩,每个梅花形的轨迹都经过铆钉的中心点,铆杆接触面在铆接金属上完成一个相似滚压的运动,由此在铆接金属和铆杆之间产生一个理论上的点接处层,当有铆接力作甩时,这种点接触局部转变为面接触,因而只需一个更小的作用力作用在铆杆上。从梅花形上看出,铆钉收缩的主要方向是径向,而这正好契合金属变形的自然方向。也有一局部沿切向收缩,从而取得铆钉的镦头,铆钉头的外形又取决于铆杆的外形。由于铆钉主要是沿着径向收缩,故将这一铆接办法称为径向铆接法。江苏精密径向旋铆机供应商径向铆接单元,主要应用于自动化铆接应用的场合。

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径向旋铆机采用目前公认的先进的径向铆接技术,铆钉材料沿直径方向变形形成与工作载荷相切的纤维质流提高载荷能力。对带电镀层的铆钉,铆后镀层基本无损。调整合适的铆接参数,该设备可在塑料和陶瓷材料上铆接。另外其铆接稳定性很好铆钉不对中不夹持也能顺利铆接完成。由于铆头不转动特性,可以铆接形状复杂的零件。径向铆接机工作原理(旋铆机、铆钉机)(JM):电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压,而完成铆接工作。

旋铆机参数的调整及其影响:A.气压:在旋铆机(气缸)一定的情况下,通过调整三点组合而调整进气气压,一般规律如下:气压越小,铆钉头直径(开花)越小,铆钉整体变形量小,铆钉与零件结合不牢靠,易松动;反之,铆钉头直径(开花)越大,铆钉整体变形量大,铆钉与零件结合较牢靠,不易松动;B.时间(周期):旋铆机表盘显示的时间为:从气缸刚开始下行到旋铆结束气缸刚开始上行这一阶段。一般情况下,旋铆时间越长,铆钉头变形量越大,同时铆钉头表面较平整光洁;C.微调螺帽的位置:微调螺母可顺时针、逆时针旋转,从而调整旋铆头上行和下行的死点,在保证旋铆头下死点相同的情况下,使微调螺母处于不同位置,可以看到旋铆头的上死点高度是不同的。径向铆接技术,铆接过程中铆头不旋转,铆接后表面光洁度高。

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旋铆机特性:*加工时冲头不转动,工件的电镀染黑表面不脱落。*每次的加工稳定,固定或活动铆合均佳。*内含计数器作业方便。*旋铆机使用分厘卡微调方式,铆合压入量可正确调整。*本机台操作时无噪音。*旋铆机更换工件后的校正工作简单快速。*BR1型有高低压切换阀,易于电木陶瓷等易碎或微小之加工。*BRM型可加装多轴器增加产能。*横型铆合机可装于各种机器。二、旋铆机使用说明:1.接通电源。2.试转。(夹头、油泵转向与指示标志同)3.请装上下模具。4。调整旋铆机上下模具距离。(1)距离大时,以升降手轮调整之。(2)距离小时,以微调螺母调整之。5.校正上下模具只中心,锁紧T型螺母以固定下模座。6.控制器的熟悉与操作。7.先以手动试车,完成样品后方可调整时间,以自动铆接。8.以上各项全部完成后,既可加入生产行列,谢谢。三、旋铆机保养说明:1.本厂所生产之旋铆机是进步的设计,操作简单,故障率低。因使用地区的不同、温度的差异,请注意油箱的液压油,勿让其性质发生变化,导致旋铆机不能使用。2.旋铆机在正常使用下,请于使用1-2个月后,作大部机件保养,使用一年后,作细部保养。(1)大部保养:。径向铆接过程中施加的侧向力比摆碾过程小。黑河CNC多轴四轴数控径向旋铆机公司

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