静安区增碳剂厂家直销

时间:2021年03月26日 来源:

增碳剂批发出厂价推荐较好选择高温石墨化加工处理的增碳剂,如石墨电极或石墨化油焦,焦油增碳剂,是因为石墨化增碳剂具备较高的吸收率和比较快的溶解速度,有助于降低能耗,并能有效地增加铁水对铁心的形核,提高冶金质量;选择硫、氮等杂质元素含量较低的含碳剂。使用不同的化油器会有不同的使用成本和效果,因此消费者需要了解化油器的分类并选择合适的产品。人造石墨是一种质量优良的石墨化油器,但价格相对昂贵,资源有限。石墨化石油焦是一种应用的渗碳剂。其成本较低,产量大,深受广大消费者的青睐。它用于生产高质量要求的产品,如生产球墨铸铁时会用到它。未经高温石墨化的石油焦已不适合在铸造过程中使用。由于它的特性,现在在铝工业中得到了广的应用。增碳剂是一种用来增加碳元素的产品。静安区增碳剂厂家直销

石油焦增碳剂在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。首先,石墨化石油焦是较好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是较好的增碳剂,在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化商业街的出现,打破这个瓶颈,我国的钢铁产业在突飞猛进的发展,钢铁的产量已经是世界一。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守的计算冶炼钢按0.05%石墨化焦比例来算,每年的用量大概是35万吨。闵行区增碳剂工厂海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

石油焦碳是由石油残渣(重油)经过焦化而得到的固体产物。按焦化工艺不同,可分为釜式焦和延迟焦两种。釜式焦是在加热釜中进行焦化,与延迟焦相比,其焦化温度较高(700°C以上)、挥发分地、焦粉少,木渎与机械强度大。延迟焦是近年来炼焦工业的新工艺,它是将重油在管式加热炉中加热,采用高的流速和热强度,使重油短时间内达到焦化反应所需的温度,迅速离开加热炉,进入焦炭塔内,使焦化反应不在加热炉中进行,而“延迟”到焦塔中去进行。所以延迟焦的质量往往不釜式焦。市场上一般都用延迟焦来冶炼石墨化石油焦作为增碳剂用,延迟焦灰分低一般都小于0.04%,挥发分较高一般在10%左右,硫在0.3%左右,这就需要经过2000多度高温冶炼来去除杂质以及去除挥发分,从而冶炼出很好的石墨化石油焦增碳剂。适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

随着增碳剂代替生铁的时代的到来,废钢的利用率也相当高,也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时,也会注意到,增碳剂的种类也是相当多的,选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏,选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择,有时候还真得靠化验指标来决定。大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂,就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨,就是高温处理,氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低,例如石墨电极增碳剂杂质也比较少,但是价格就明显的比较高一些。增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。浦东新区增碳剂厂商有哪些

搅拌有利于碳的溶解和扩散避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。静安区增碳剂厂家直销

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