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采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。长时间的刺火，刺火的部位料层已经很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。焦炭要有一定的使用粒度。静安区硅铁批发公司

硅铁冶炼的基本反应是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。因此，加料时应注意以下几点每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。大家知道，每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。松江区硅铁报价哪家便宜硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用。

炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。如果由于配料比不当造成炉况发粘，应及时调整，增加焦炭加入量，或者是当地附加焦炭，是边捣炉，边附加焦炭。加强料层透气性，彻底捣炉。如果炉况过粘，产生严重刺火，应彻底捣炉。同时加强扎气眼操作，引出高温炉气，放宽椎体，以利于增加透气性和扩大坩埚。炉况发粘，给不足负荷时，可生气电极，适当地增加焦炭。较大容量的电炉，炉渣发粘时，可采取以下两个措施：炉况发粘，炉渣排不出去，出铁口不畅通，在出铁前应向出铁口相电极附近，加萤石100~200公斤，以稀释炉渣。炉况过粘，点击插的浅，炉底温度低，炉渣不易排出，此时可加石灰块300~400公斤，稀释炉渣，扩大坩埚和提高炉温，已逐渐消除炉况发粘的现象。较小容量电炉，路况发粘，捣炉时可将粘料挑出，并且附加些焦炭。出铁口不好开时，可用氧气烧眼，扩大出铁口，以利于炉渣排出。炉况发粘是炉况不正常现象之一，处理也比较困难，处理后约需8~16小时，或更长时间，才能恢复到正常状态。操作人员要经常观察炉况，即使地调整不正常的炉况，从而减少炉况发粘现象。

炉况发粘的原因如下配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。炉况发粘的危害性如下炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。高硅硅铁是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

碳质还原剂及其要求铁合金生产中的还原剂是碳质还原剂。冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时，都使用碳质还原剂。碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁合金尤其是硅质合金的质量和熔炼指标影响很大。生产铁合金时的常用碳质还原剂及其要求碳质还原剂成分及要求生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)。其中冶金焦用多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金。此外，也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂。一般将干馏温度大于900℃所得到的焦炭称为高温焦，干馏温度低于700。C所得到的焦炭称为低温焦或半焦。高温与低温焦相比，低温焦化学活泼性好，比电阻较大。硅铁在铁合金生产及化学工业中常用作还原剂。静安区硅铁批发公司

硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。静安区硅铁批发公司

硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的较大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。静安区硅铁批发公司