普陀区锰铁制造商

高碳锰铁选用的石灰，CaO含量要大于85%, 生灰、老灰尽可能少；其粒度以15~ 80mm 为宜，还要尽量减少粉化石灰入炉。生灰、老灰和粉灰都会使产品电耗升高。炉料配入适量煅烧白云石提高炉渣中MgO的含量，有利于提高锰的回收率，降低产品电耗。但有些厂没有石灰或白云石，可用石灰石代替，电耗约提高5%左右，从经济上考虑，有时是合理的，使用不符合要求的石灰粉还不如使用石灰石，炉况顺利，电耗反而低些。 在相同原材料和操作条件下，不同的设备参数就会出现不同的冶炼效果。高碳锰铁的还原温度较低，炉渣的流动性能较好，一般认为大直径电极、大极心圆和大炉膛、深炉膛，“三大一深”参数是冶炼高碳锰铁炉型的特点。锰铁因含碳量不同可划分为高碳、中碳和低碳锰铁。普陀区锰铁制造商

中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得多的一种脱氧剂和合金化材料。它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的。锰的密度7.43g/cm3,熔点1245。C,沸点2150。C。锰和氧有很大的亲和力，能与氧生成稳定的氧化锰。此外，锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。普陀区锰铁制造商高碳锰铁金属液位覆盖剂严格覆盖，切断外界空气。

电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。

高碳锰铁冶制时添加熔剂主要就是由于它的添加能够起到以下的作用：使有害杂质造渣。制炉渣的熔化温度。矿煤矸石等硅,硅的熔点1983 k,如果添加碱性熔剂石灰和铁矿石,他们与二氧化硅生成的硅酸钙铁,钙铁硅酸盐体系的熔点一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣温度从1983 k到1373 k左右,所以你可以在低温下融化。控制高碳锰铁渣侧粘度和密度有效地与金属分离，从而减少金属在渣中的损耗，提高金属的回收率。一般要求尽可能高通量的有效成分,有害杂质含量尽可能低,如炼钢通量低硫和磷),强度和碎片(粒度)可以满足冶炼过程的要求(如高炉炼铁熔剂强度要求,块大高炉是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm闪速熔炼有色金属硫化物精矿的小型高炉块体，具有粉状熔剂等)。炉料配入适量煅烧白云石提高炉渣中MgO的含量，有利于提高锰的回收率。

锰铁有高中低碳三今类别，高碳锰铁含碳量不大于7.5%，中碳锰铁不大于2.0%，低碳锰铁不大于0.7%。冶炼高中碳钢时用高碳锰铁，冶炼低碳钢用中低碳锰铁，冶炼高锰钢时用中碳或低碳锰铁。铬铁有高中低微碳四个类别。高碳铬铁含碳量不大于10.0%，中碳铬铁不大于4.0%，低碳铬铁不大于0.50%，微碳铬铁不大于0.15%。冶炼高中碳铬钢时用高碳铬铁，冶炼低碳铬钢时用中低碳铬铁，冶炼低碳和低碳不锈钢时用低碳或微碳铬铁。高碳铁合金比低碳铁合金便宜得多，因此原则上能用高碳铁合金时尽量用高碳铁合金，而不要用低碳铁合金。锰铁参加铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂与球化剂，且能阻止碳化物构成。普陀区锰铁制造商

锰铁在铸造方面硅铁又是很好的促进剂。普陀区锰铁制造商

电炉生产锰铁时，采用酸渣操作法，既出锰铁又出富锰渣。电炉生产高碳锰铁或中低碳锰铁都可以这样做。通过炉渣碱度和还原剂用量来控制，有意让锰在炉渣中含量较高，作为一种含锰的炉渣和熔剂（利用CaO) 返到锰铁生产电炉。这种方法国外采用十分普遍。但是有一个前提，所用锰矿必须是富锰矿，对Mn/Fe和P/Mn有较高的要求。我国近几年使用进口富矿后，有的工厂也采用此法在电炉生产锰铁的同时生产富锰渣，甚至推广到高炉锰铁生产，控制碱度和炉温使高炉同时出两个产品。普陀区锰铁制造商