黄浦区增碳剂介绍

原料种类繁多，生产工艺不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高质量的增碳剂通常被称为石墨化剂，在高温下，碳原子排列在石墨的微观状态。石墨化可降低杂质含量，提高碳含量，降低硫含量。在铸造过程中使用增碳剂可以有效增加废钢的含量，减少铁的含量不含铁。 碳元素对提高钢的硬度和韧性起着重要作用，钢中使用的碳增碳剂能有效地提高钢水中碳元素的含量，较终调节钢的硬度。 首先，炼钢用增碳剂对环境有很好的减少废气排放，其次，可以减少钢中硫元素的过量生产，防止由硫引起的脆性钢的产生。 增碳剂温度在平衡温度时增碳剂吸收率较高。黄浦区增碳剂介绍

各种增碳剂中，品质较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优越煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。 黄浦区增碳剂介绍一般为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

石墨碳素是化学反应很灵敏的物质，在不同的环境里面他的电阻率都会变，也就是他的电阻值会变，但有一点是不会变的，石墨粉是很好的非金属导电物质之一，只要在绝缘的物体里面保证石墨粉不间断，像一条细线那样也会通电的，但是，电阻值是多少，这个数值也没一个准确的数，因为石墨粉的粗细不一样，用在不同的材料和环境石墨粉电阻值也会不一样。切割石墨（或碳）与切割金属有所不同。当工具边缘切割产生卷曲或碎屑时，金属会发生塑性变形。当加工石墨时，由于切削刀具边缘产生的应力引起的脆性断裂，小的粉末状颗粒会与工件分离。与切割金属相比，切割石墨操作消耗更少的能量并能产生更少的热量。

包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。制造人造石墨的主要原料是粉状的很好煅烧石油焦。

石油焦增碳剂主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。石墨化增碳剂主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。 等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。松江区增碳剂费用

增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。黄浦区增碳剂介绍

增碳剂主要的成分就是碳，作用是增碳。在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，石油焦增碳剂，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁，碳含量一般为96~99%。增碳剂的原料有很多种，增碳剂厂家的生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。黄浦区增碳剂介绍