金山区增碳剂厂家有哪些
这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不只对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，相宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为相宜。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。金山区增碳剂厂家有哪些
铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂： 焦油增碳剂所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。 煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。 复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。 金山区增碳剂都有哪些增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量。
铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，只此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提度。
使用增碳剂不只能够补足冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉融化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法，直接影响了铁水的状态。增碳剂种类繁多，工艺各异，有木质碳类，焦炭类，石墨类等等。其中在各个类别下又分为很多小种类。值得一提的是石墨化的增碳剂被称为——优越增碳剂。在高温条件下，碳原子的排列呈现出石墨的微观状态，所以称之为石墨化。石墨化可以有效降低增碳剂中杂质的含量，提高碳含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。 增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用。
我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准，依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品，这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用，成为近年来各大企业生产时的主选。炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性。闵行区增碳剂哪个品牌好
石油焦是目前普遍应用的增碳剂。金山区增碳剂厂家有哪些
在冶炼钢铁的过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳，添加石油焦增碳剂。焦油增碳剂，通常用来增碳的物质，增碳剂加入到金属冶炼炉里，通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度，促使提高铁液里碳的含量，降低铁液里氧的含量，还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。也就是利用增碳剂，能用较差的废钢冶炼出较好的铸件。 加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向加大。金山区增碳剂厂家有哪些