杨浦区增碳剂都有哪些

时间:2023年02月13日 来源:

在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收,保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入,分批加入。后面熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里加增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。有以下几个方面需要注意的:增碳剂比较难吸收,增碳剂灰分多,颗粒分布不均匀,增碳剂加入时间太晚,加入方法不对,采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入尽量别用太多铁锈的材料。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。杨浦区增碳剂都有哪些

增碳剂在铸件生产中有着重要的作用,尤其是对铸件的微观组织有一定的影响。在现在市场中,一般选择石墨增碳剂比较多,因为石墨增碳剂也就是低硫增碳剂会有利于碳的吸收,增加增碳剂的扩散速度,提高铸件的质量。低硫增碳剂中的硫一般不高于0.05%,由此增碳剂带到铁液中的硫被限制到较小。而由于使用低硫增碳剂后的原铁液中的硫的浓度较低,因此在球化反应中可以与硫发生反应的镁合金的用量也比较小,这样好的增碳剂使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳剂的价格虽然要高,但是在使用中效果非常好,同时这部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能节省得到补偿。不同增碳剂对铁液的形核状态有一定的影响,因此在选择增碳剂过程中,低硫增碳剂就是一个更好的选择,选择增碳剂的时候一定要关注增碳剂结构的晶体度。杨浦区增碳剂费用哪家便宜增碳剂采用的材料主要有石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。

在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。

据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂只需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用。

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法,即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢,然后把增碳剂按配料量需要全部加入,上面再压一层小块废钢和生铁,之后再边熔化边加炉料。此法简便易行,生产效率高,吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大,可以分两批加 入,先加 60%~70%于炉底废钢垫层上,剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂,目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟, 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利:其一,增碳剂易烧损,碳吸收率很低。其二,后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间,迟缓了化学成分调整和升温时间,降低了生产效率,增加了电耗, 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。杨浦区增碳剂都有哪些

常用的增碳剂有增碳生铁、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。杨浦区增碳剂都有哪些

石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用,在石油化工方面起到了很大的作用。 石油焦增碳剂取代燃油在不改变玻璃窑结构,不影响正常生产的情况下进行技术改造,较大地降低生产成本,已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。该技术结合玻璃窑的要求,采用气力输送原理,将石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体,通过管道喷吹喷入窑炉燃烧。增碳剂和碳化硅脱氧剂(这两种材料成为炼钢、铸造必备的材料、从降低成本、提高产品质量方面有很大的成效)保持干燥。杨浦区增碳剂都有哪些

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