增碳剂咨询

时间:2023年03月05日 来源:

石墨碳素是化学反应很灵敏的物质,在不同的环境里面他的电阻率都会变,也就是他的电阻值会变,但有一点是不会变的,石墨粉是很好的非金属导电物质之一,只要在绝缘的物体里面保证石墨粉不间断,像一条细线那样也会通电的,但是,电阻值是多少,这个数值也没一个准确的数,因为石墨粉的粗细不一样,用在不同的材料和环境石墨粉电阻值也会不一样。切割石墨(或碳)与切割金属有所不同。当工具边缘切割产生卷曲或碎屑时,金属会发生塑性变形。当加工石墨时,由于切削刀具边缘产生的应力引起的脆性断裂,小的粉末状颗粒会与工件分离。与切割金属相比,切割石墨操作消耗更少的能量并能产生更少的热量。增碳剂就是一种辅助添加剂。增碳剂咨询

煤增碳剂,氮含量依据煤的品质不同,氮含量不同, -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅烧石焦增碳剂,其因为没有经过高温煅烧,可能煅烧温度偏低,时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。高温煅烧石油焦增碳剂,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。质量至好的高温煅烧石油焦增碳剂,氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹,就像6B铅笔一样。特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂,以石墨粉加粘结剂,通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现,炉内吸收特别好,与上述高温煅烧石油焦几乎-样,价格在5000元左右。增碳剂咨询一般为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成,在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂,其中有些增碳剂溶于铁液中,但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳,并以颗粒状融入铁液中,其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒,在通电状态下,这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间,但如果断电,这类未融化的增碳剂就会悬浮,通过实验观察,这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中,甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中,增碳剂的选择非常重要,实际上要注意的问题很多,如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降,产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂,在合适的炉子中,可以取得很好的效果。

在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。优越增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。 在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂。

随着增碳剂代替生铁的时代的到来,废钢的利用率也相当高,也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时,也会注意到,增碳剂的种类也是相当多的,选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏,选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择,有时候还真得靠化验指标来决定。大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂,就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨,就是高温处理,氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低,例如石墨电极增碳剂杂质也比较少,但是价格就明显的比较高一些。增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多。增碳剂咨询

在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位。增碳剂咨询

在冶炼钢铁的过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,添加石油焦增碳剂。焦油增碳剂,通常用来增碳的物质,增碳剂加入到金属冶炼炉里,通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳,吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度,促使提高铁液里碳的含量,降低铁液里氧的含量,还有更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。也就是利用增碳剂,能用较差的废钢冶炼出较好的铸件。 加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向加大。增碳剂咨询

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