静安区增碳剂多少钱

在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当一包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50～60min，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。 增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用。静安区增碳剂多少钱

增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块（粒）、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高；增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，生产中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。崇明区增碳剂定制增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。

如果>1T的炉子要大量增碳，一般前辈们的建议是不要一次性的投入，局部碳饱和会造成C损上升，应当分批随炉料一同投下，尽量用炉料把增碳剂压入铁水中以减少烧损，留<0.2%的在较后放做微调，小炉子的随炉料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且稳定；酸性炉在到达碳硅平衡温度后会有减C增Si的现像，过热温度越高，时间越长此现像越严重，所以还要注意过热温度和保温时间的选择，同时注意铁液熔清后注意要覆盖严实以加快升温和减少铁液C和氧反应造成的烧损。如需要增硅，建议在炉温>1450°C后再进行。所谓的先增碳后增硅，必须尽量保证增碳剂己吸收完毕才做增硅操作。

钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。较后剩余晶体增碳剂（粒度0.5~1.0 mm）覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。 海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的。

因此，在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关，C 含量越高，则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选 用低氮石墨增碳剂。石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用。长宁区增碳剂批发哪家好

确保钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。静安区增碳剂多少钱

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中有些增碳剂溶于铁液中，但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳，并以颗粒状融入铁液中，其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒，在通电状态下，这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间，但如果断电，这类未融化的增碳剂就会悬浮，通过实验观察，这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中，甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中，增碳剂的选择非常重要，实际上要注意的问题很多，如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降，产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂，在合适的炉子中，可以取得很好的效果。静安区增碳剂多少钱

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