奉贤区增碳剂价格

时间:2023年05月23日 来源:

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。奉贤区增碳剂价格

在实际生产中就曾发现,在废钢用量约为 30%的情况下, 同样用废钢、回炉料、新生铁做炉料,在化学成分基本相同时,中频炉熔炼的灰铁比冲天炉熔炼的性能低,强化孕育效果也不明显,这就是废钢用量少、增碳率低的缘故。由此足见增碳对于保证灰 铁的熔炼质量、改善铸铁的组织与性能的重要性。灰铁的性能是由基体组织和石墨的形态、大小、数量及分布决定的,改变石墨形态是改变铸铁性能的重要途径。相比而言,基体组织较容易控制,它主要取决于铁水的化学成分和冷却速度。但石墨形态却不容易控制,它要求铁水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才参与石墨化,炉料中的原始碳并不参与石墨化。青浦区增碳剂厂家报价增碳剂有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。

冲天炉是用焦炭作燃料,将固体的铁块和其它炉料,经过预热、熔化、过热、还原,较后铁液经炉底流入前炉缸,所经历的时间很短,大约10min左右,铁液往往要在前炉缸中停留一段时间,在这段停留时间里,对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右,但是铁液经过过热区的瞬间,炉温约1700℃,尽管铁液通过过热区的时间很短,却是以细小液滴通过的,能得到高温过热,有助于石墨溶于铁液,消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳,在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程,由于铁液滴在灼热的焦炭上,铁液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整个熔化过程中,碳的吸收大于烧损,较终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。

据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂只需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。

当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。碳素(增碳剂)以煤质增碳剂为主,采用宁夏优越太西无烟煤做原料,可用来调整钢液的碳含量和氧含量,改变其钢性和韧性,从而提高钢液的形核能力和钢坯的内在质量。是生产优越钢材必不可少的辅助添加剂。 经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。奉贤区增碳剂价格

在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位。奉贤区增碳剂价格

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成,在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂,其中有些增碳剂溶于铁液中,但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳,并以颗粒状融入铁液中,其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒,在通电状态下,这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间,但如果断电,这类未融化的增碳剂就会悬浮,通过实验观察,这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中,甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中,增碳剂的选择非常重要,实际上要注意的问题很多,如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降,产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂,在合适的炉子中,可以取得很好的效果。奉贤区增碳剂价格

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