江苏中转站渗滤液处理

活性污泥法成本低廉，得以普遍使用。为了减少污泥的有机负荷，普遍运用增加污泥的量的方式来实现，处理效果较好。美国宾州污水处理厂用活性污泥法处理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的渗滤液，得到高于95%的BOD5去除率。活性污泥通过阶段性、周期进行运作，这就是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分离和进水工序，具有较低的成本，泥水的分离效果也较为理想。使用SBR处理渗滤液后，国内学者发现，COD的去除率高达91%。生物膜法，它具有抵抗冲击负荷的能力，如果处理的渗滤液中NH3-N浓度较低，那么就能获得较好的效果。污泥干化：降低渗滤液中污泥含水率，减少占地面积。江苏中转站渗滤液处理

通过分析和总结渗滤液处理现状，今后渗滤液处理研究应把重点放在以下几个方面。首先，现有的渗滤液处理方法多种多样，由于处理工艺各具特色，因此，运用时不能生搬硬套，而要因地制宜。不同地域的地理位置、地理结构、气象条件以及垃圾成分等因素的差别都会导致渗滤液质和量的差异。如针对北方降雨量少而蒸发量大的特点，渗滤液回灌法就比较经济有效；而南方温暖湿润的气候就有利于应用土壤-植物法处理渗滤液的开发和应用。其次，垃圾填埋的稳定化研究也是必要的。促进填埋垃圾的稳定化，不仅可以缩短填埋垃圾的稳定化时间，提高产气速率，而且可以缩短垃圾渗滤液产生的周期，在一定程度和范围内改善渗滤液的处理难度。江苏中转站渗滤液处理生物处理法：利用微生物降解渗滤液中有机物，高效环保。

随着2008年新的垃圾渗滤液新的排放标准实施，针对垃圾填埋场垃圾渗滤液的特性和我国国情 (县级城市、小水量、投资省、出水要求较高)，在进行垃圾渗滤液工艺的选择和设计时将生物处理的有机负荷、停留时间和新型的水处理技术参数进行系统优化，使生化法和物化法（混凝沉淀、膜法）有效的结合，同时参照我公司已设计、实施的长期稳定运行的成功工程案例，常采用“综合预处理+MBR系统（AO+超滤）+纳滤+反渗透”相结合为主的处理工艺。垃圾渗滤液处理效果：①原液②综合预处理③MBR出水④纳滤出水⑤反渗透出水。

渗滤液有以下特点：1.金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L；2.渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。一般的垃圾渗滤液中的BOD5：P大都大于300。对环境的影响，通过对某填埋场的渗滤液处理情况进行调查发现，填埋场运行至今，大约处理了约80万吨的渗滤液，同时约有32万吨的渗滤液从污水库中溢出直接进入纳污水域，并且还有9.6万吨渗滤液存储于污水库内。渗滤液水质监测：实时掌握水质变化，调整处理工艺。

在正常运转时，机械压蒸馏装置蒸发所需的能量基本上是从压缩功获得，通常只需提供很少的补充热量。工艺的选择，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸发浓缩工艺法，是指利用压缩机的压缩升温原理、经特殊热流体设计而组成的蒸汽压缩型蒸发浓缩工艺系统的简称。这种工艺系统，使密闭容器内经加热生成的(从废水溶液)蒸汽，在通过蒸汽压缩风机时被压缩为＞85℃＜101℃的升温气体。这种升温气体，即可作为再生热源而循环应用，对于废水溶液的热传递和连续蒸发，在循环传热过程中使升温气体本身也得以迅速冷却，并较终成为可回用的冷凝水(根据冷凝水成分和客户用途,经采用有关净化工艺可获得饮用水/软化水/纯水)。渗滤液处理在皮革行业的应用。南京垃圾渗滤液处理供应商

渗滤液处理在印刷行业的应用。江苏中转站渗滤液处理

焚烧厂渗滤液处理工艺，焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L；一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此，常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为：预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程，污泥通过沉淀池去向污泥池，沼气去向沼气处理系统。江苏中转站渗滤液处理

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