中转站渗滤液处理工作原理

与城市污水合并处理，当填埋场与污水厂相距近，渗滤液运输的经济负担较小，可将渗滤液集中排入专门使用管线，连接至污水厂，与其它污水共同处理，以大幅降低渗滤液中高污染物浓度，然后由污水厂做无害化处理，这种方式成本低，易实施。要使污水厂稳定、可靠的运作，渗滤液的输入必须有限度，为的是控制污水厂全厂的污染物浓度。而含有高浓度有害物的渗滤液，通常要求其输入的量控制在污水厂能力范围的2%，才能保证污水厂的稳定运行。光催化氧化：提高渗滤液中有机物的降解速率。中转站渗滤液处理工作原理

垃圾渗滤液的特性 垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中因发酵作用、降水淋溶、地表水和地下水渗透而产生的污水。垃圾渗滤液的成分受垃圾组成、垃圾填埋时间、填埋技术、气候条件等因素影响，其中垃圾填埋时间是卫生填埋法具有工艺简单、成本较低、处理量大的优点，成为目前普遍采用的垃圾处理方法。但是填埋产生的垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理直接排放，将会对周边环境和地下水资源造成严重的危害。因此，对垃圾渗滤液进行有效处理迫在眉睫。北京垃圾堆酵渗滤液处理精选厂家预处理环节：去除渗滤液中大颗粒物，降低后续处理难度。

纳滤处理单元。纳滤（Nanofiltration, NF）是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名。其技术原理近似机械筛分，但是纳滤膜本身带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量小于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高的脱除率。纳滤膜分离孔径一般在1nm~10nm左右，一般的纳滤操作压力为5~25bar左右。

自动控制技术，早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一，我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。高浓度有机物渗滤液处理：采用厌氧技术，提高降解效率。

DTRO工艺处理垃圾渗滤液，碟管式反渗透技术的发展历程，DTRO技术源于德国，1988年，DTRO系统进入渗滤液处理市场，头一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenberg建成。到1997年，DTRO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有200多个成功的工程实例，占反渗透法处理渗滤液市场的75%。到1999年，市场份额为80%。碟管式反渗透系统简介，DTRO膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，膜柱是通过两端都有螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的。碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘，导流盘表面有一定方式排列的凸点，使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，导流盘将膜片夹在中间，使处理液快速切向流过膜片表面。碟管式反渗透系统占地面积小，DT膜系统为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小。因此，对垃圾渗滤液进行有效处理迫在眉睫。渗滤液回用：实现水资源循环利用，降低处理成本。天津养殖场垃圾渗滤液处理方案

渗滤液处理设施设计需考虑地区特点，因地制宜。中转站渗滤液处理工作原理

近年来，生物絮凝剂成为一个新的研究方向。A. I. Zouboulis 等研究了生物絮凝剂对垃圾渗滤液的处理效果，研究发现：只需投入20 mg/L 的生物絮凝剂就可去除垃圾渗滤液中85%的腐殖酸。混凝沉淀法是垃圾渗滤液处理关键技术，既可作为前处理技术，减轻后处理工艺的负担，又可作为深度处理技术，成为整个处理工艺的保障。但其较主要的问题是氨氮去除率不高，同时产生大量化学污泥，而且投加的金属盐类混凝剂可能会造成新的污染。因此开发安全、高效、低廉的混凝剂是提高混凝沉淀法处理效果的基础。中转站渗滤液处理工作原理