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展成法:按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为:大平面砂轮磨齿机:砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面,用渐开线样板(也有用钢带和滚圆盘的)产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局,结构简单,性能稳定,精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。 工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。这种机床调整方便,通用性好,适用于单件成批生产,应用较广。圆旋转松紧调整如果的旋转没有适当的松紧,此时的前进位移会不准。安徽KAPP NILES进口磨齿机供应
数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法:对成形砂轮的修整主要有金刚笔和金刚滚轮两种形式,金刚笔修整结构简单、成本低,理论上可以获得更高的修整精度。由于金刚笔磨损严重、寿命短、磨损量难以估测,无法精确补偿,导致砂轮廓形精度一致性差,对于大型齿轮的磨削加工影响较大,逐渐被金刚滚轮修整所取代。金刚滚轮刚性高、修整量大、效率高,采用轨迹包络方法,更加适合修整复杂的成形表面。金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整。江西进口磨齿机销售装置测量外径与中心孔选好定心垫圈,把装到座上,再以座的滚纹螺帽锁紧。
型磨齿机是一种上世纪50年产的大平面砂轮磨齿机,是我国齿轮刀具加工的重要设备,主要用于磨削剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具和标准齿轮,在国内得到普遍的应用,其设备性能尚无其他替代产品。但是Y7125型磨齿机已经停产,原有几床所需主要工装(等分盘、凸轮板、软轴、挂轮、芯杆等),几十年来市场上所存越来越少,机床本身需要的配件基本上无法采购;目前国内市场生产插齿刀、剃齿刀产品的机床,除这款老式的Y7125磨齿机型,基本上没有可替代机型。
磨齿机在磨削不同参数的刀具需要重新调整工作台的倾斜角或更换不同的渐开线凸轮,调整环节复杂,成本高,自动化程度低,机床主要靠工人手工调节和操作,工人劳动工作强度大、生产效率低下,加工精度随工人的操作水平变动较大,无法满足现代先进制造的要求;当其对齿轮刀具进行修行时,由于修形系统采用的是机械式靠模修整装置,砂轮的形状由靠模来决定,砂轮的修形精度与靠模的制造精度、安装精度及操作者技术熟练程度相关,当刀具齿形有微小的变化时,相应的,砂轮的截形也随之而变,这就需要重新制造靠模板,因而,这种修形方法的效率较低,通用性较差。根据需要调解齿深调整杆,来磨出齿形。
砂轮修整技术:在磨削过程中,砂轮磨损钝化,需要对砂轮进行修整,产生一个新的锋利廓形,同时保证精度一致。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响,直接决定了砂轮形貌及廓形精度,修整的锋利程度决定磨削力及磨削温度,需要选择合理的砂轮修整参数。选择合理的修整速比qd修整砂轮。当修整速比qd较小时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较高,冲击力大,砂轮磨粒断裂较多,形成的切削刃较锋利,但砂轮整体廓形精度稍差,适合粗磨去除较大磨削余量;当修整速比qd较大时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较小;相互作用力以挤压力为主,砂轮磨粒受挤压后,尖角破碎,形成更多的微刃,砂轮整体廓形精度高,适合精磨。通过大量的试验研究及生产实践可知,修整砂轮时,金刚滚轮与砂轮的线速比取为0.3-0.8,粗磨取小值,精磨取大值。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响,直接决定了砂轮形貌及廓形精度。江西成型磨齿机进口磨齿机
砂轮必须离开工件后再进行打削,金刚石钻与砂轮要经常保持锐利,并要静平衡。安徽KAPP NILES进口磨齿机供应
齿轮精密加工的几大方法:剃齿 剃齿在原理上属展成法加工,如图1-3-9所示。所用刀具称为剃齿刀,它的外形很象一个斜齿圆柱齿轮,齿形作得非常准确,并在齿面上开出许多小沟槽,以形成切削刃。在与被加工齿轮啮合运转过程中,剃齿刀齿面上众多的切削刃,从工件齿面上剃下细丝状的切屑,以提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。剃齿一般在专门的剃齿机上进行,也可以在铣床等其他机床改装的设备上进行。剃齿的精度主要取决于剃齿刀的精度,较剃齿前约提高一级,可达到6~5级。由于剃齿刀的耐用度和生产率较高,机床简单且调整方便,所以普遍用于齿面未淬硬的(低于35HRC)直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工。安徽KAPP NILES进口磨齿机供应