南通大型磨齿机维修

磨齿机 机床调试规范 1.机床应该严格按照机床使用说明书进行就位安装，机床 周围不允许有震动或断续加工类机床。调整机床床身水 平不大于0.02/1000。 2.严格按照装箱单清点机床附件，发现有缺件或多于，请速 与公司用户服务处联系。 3.机床就位后须将各紧固件（砂轮架紧固、立柱紧固、前门 紧固）拆除后方可调试。注意立柱紧固和砂轮架紧固后的螺 孔必须闷堵好。 4.调试时配合电器人员，首先点动液压油泵机，观察电机方 向是否正确。正确后观察液压系统各压力是否正常，正常后 启动油泵电机30分钟观察机床各润滑部位是否充分，正常后 方可进行其余动作调试。相关动作正常后须检查各联锁动作 是否正常。 _x005f_x000c_5.在用户调试过程中，须将机床注意事项，特别是机床工件 参数输入，磨削参数等，细致明确讲述用户。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。手动磨齿机磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。南通大型磨齿机维修

操作和使用：1.开始磨削前，先将砂轮电机往后移动，以免调试时碰到砂轮片；装锯片固定滑板→装锯片→调节推→移动砂锅轮片→根据情况摆锯片角度。2.调试时把速度放慢，使所推的齿齿面与台面前后运动方平行，如不平行就根据情况摆动锯片滑动座的方向使其平行。如是正齿，砂轮电机转到零度，这时就一个齿一个齿推，如是左右齿将或左或右摆动5度，这时就隔一齿推，磨完左齿磨右齿，3.推齿调好后开始工作。可根据锯片齿数调节磨齿齿数，（如60齿的锯片就将计数器设置为61齿）磨完设置齿自动停止工作。4.注意事项：推齿时必须按图，使推齿片推锯片合金刀头部位，用轴承定。扬州大型磨齿机蜗杆砂轮磨齿机：旋转液压进油结构复杂，易损坏漏油。

高速锯片磨齿机怎么保养维护：1.为了保障操作员的人身安全，更合理的使用动力设备，对于锯片磨齿机}的操作是有一定的流程的。首先操作者必须熟悉磨齿机的各部件性能，开始工作前要主要检查主轴的旋转方向，锯片和倒模板的方向也要正确。具体的操作方法就是这些，总之东莞市领邦机械科技有限公司提醒大家，操作锯片磨齿机一定要注意安全，只有在确保人身安全的情况下才能更好的进行生产。2.合金自动锯片磨齿机可用作多种材料的切割，但是根据材料的不同切割时所使用的切割片也要进行调整，像切割木头时一般的锯片就可以，如果说切割铝合金或者是钛合金等密度硬度较高的的物品时，切割片质量就需要换成那种质量好一些的进行切割。购买锯片磨齿机选择厂家很重要，东莞市领邦机械科技有限公司从事生产锯片磨齿机多年，不断创新研发新型硬质合金锯片，满足市场发展的多样化需求。

数控锯片磨齿机特点：一、全数控化1、现代数控、*磨齿机为进步磨齿功率(efficiency)，除了缩短加工时刻，采用高速加工(刀具主轴高转速、工作台高转速)方法外，还应设法缩短机床调整、工件装夹(上下料)、砂轮修整、砂轮主动对刀、磨头替换等辅佐加工时刻。2、磨齿机的数控坐标轴数越来越多。二、高精度（度）化随着CNC水平的进步及电子齿轮箱、翻滚滑轨(TTW guide)、高速陶瓷(原料:非金属矿藏)轴承、高速电主轴、力矩马达及直线电机伺服系统制作技能的飞速发展。数控磨齿机的加工精度（度）有了很大的进步。三、高速磨削随着对磨齿功率(efficiency)要求的不断进步，高速磨削在齿轮磨削中使用越来越广。成型磨时砂轮及修整参数和工艺参数的选择不当极易导致磨削时产生大量热量。

卡帕磨齿机的用途和特点：对原加工方法和工艺的改进首先应注意提高热处理质量，减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化，避免硬度超过HRC60，其将**降低渗碳淬火钢的可磨削性，尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误，降低预制齿的齿面误差，避免预制齿后由于节圆的不当将位置误差传递到齿面误差。此外，在工艺编排上发现下述措施对磨削及裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用，磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施：严格控制残余奥氏体在25%之内。芜湖大型磨齿机

微调渐开线齿轮fHα 的补偿路径: 径向为轴dy，切向为轴dz。南通大型磨齿机维修

控制方案分析:数控磨齿机在线测量主要功能是提供齿轮单项误差参数，对齿轮单项误差参数进行分析，查找齿轮误差的来源，改善数控磨齿机的加工工艺，所以应当选择齿轮的齿廓误差、螺旋线误差、齿 距误差等单项误差作为数控磨齿机在线测量的测量项目。每个单项项目反映齿轮以及机床的各方面的特性是不一样的，所以这些单项项目在一件齿轮上都是必须全部测量的。齿轮的各项参数包括: 齿廓形状偏差、齿廓倾斜偏差、齿廓总偏差;螺旋线形状偏差、螺旋线倾斜偏差、螺旋线总偏差; 单个齿距偏差、齿距累积总偏差; 齿轮径向跳动。共9项参数。测量时，齿廓与螺旋线的测量是在整个圆周均布至少3个齿的左右齿面分别测量; 齿距、径跳是所有齿的左右齿面进行测量。考虑到齿轮测量项目和位置的复杂性，如使用常规控制图、波动图、测量系统分析等统计方法进行，虽有统计的优点，但针对此测量过程的分析，这些方法在数据采集方面工作量是繁琐复杂的， 不光达不到有效控制的目的，而且增加了大量的人力、精力和时间。南通大型磨齿机维修