南京卡帕磨齿机厂家

齿轮磨削裂纹形成原因及其预防措施：1、避免热处理后齿根硬度的降低，保持渗碳淬火及喷丸强化后在齿面、齿根形成负的压应力层，明显有效的提高了齿轮的抗弯疲劳强度和承载能力。2、齿根沟槽槽底狭小，散热能力差，以及过度曲线处余量大小变化大，砂轮工作条件差，在磨齿中容易产生磨削烧伤和磨削裂纹。3、齿根槽底磨削条件差，砂轮外圆磨粒容易脱落和磨损，从而影响磨齿质量。4、从抗断齿能力来看，齿根处要有一定量的根切，齿根没有一定的根切量，磨齿时不可避免的在齿根产生凸台，这将造成严重的应力集中，对抗断齿能力影响很大，发生凸台是很全不允许的。数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法：极坐标修整装置结合了切入式修整和摆动式休整的特点。南京卡帕磨齿机厂家

磨齿机的工作原理：1.碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局，加工直径大于1米时用立式布局，精度可达4级，适用于磨削高精度齿轮。2.蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。绍兴KAPP磨齿机厂家蜗杆砂轮磨齿机：行星齿轮机构对齿轮的加工精度要求高。

磨齿机在齿轮加工中的应用：蜗轮蜗杆一致的锥滚刀在常见滚齿机上滚切成， 外观象一个螺旋锥齿轮， 精度和表面光洁度要求较高时， 精滚之后在进行滚压或珩磨； 产量大而精度要挨不高时， 还可选用压铸、 烧结、 模锻等加工办法。阿基米德锥蜗杆与阿基米德圆柱蜗杆的齿面变成原理完全相同， 都属于圆柱螺旋面， 差别光在于锥蜗杆在该螺旋面上截取顶圆锥面和根圆锥面之间的部分作为齿面， 因此， 锥蜗杆传动保留着阿基米德圆柱蜗杆传动的完全长处， 比如易于缔造和装配， 锥蜗杆轴向位移不破坏齿面共轭等等。 锥蜗杆传动与圆柱蜗杆传动的紧要辨别在于锥蜗杆偏置， 因而同时接触齿数大幅度增加， 假如正常的选择几何参数， 可得到对比抱负的瞬时接触线， 有利于齿面的液体动力润滑。

磨齿机在齿轮加工中的应用：多功能磨齿机的应用领域主要不局限于磨齿轮，也可以磨蜗杆。采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降加工齿轮时，刀具齿顶线（齿顶圆）与啮合线的交点，超过极限点（啮合线与被加工齿轮基圆的切点）时，就发生根切。齿轮加工齿数越少，基圆越小，极限点距离节点越近，就越容易发生根切。标准齿轮发生根切，只与齿数有关，与模数无关。 磨齿机是精度要求较高的设备，频繁地换线对机床的精度和使用寿命必然造成严重的影响。

蜗杆磨齿机是一种精密齿轮加工设备，常用于对精度等级要求较高的齿轮进行精加工，加工后的齿轮精度可达到国家标准4-6级，影响磨齿机齿轮精度的因素有很多，而磨齿工装的配合精度是影响磨齿精度较重要的因素之一。现有方式的圆盘类齿轮件磨齿工装心轴与齿轮内孔是直接配合，配合精度一般为间隙配合，这样齿轮与心轴间一定存在配合间隙，间隙会随齿轮内孔孔径公差变化而时大时小，从而造成齿轮精度不稳定，甚至造成大批量不合格品，形成批量质量事故，影响极大。成形砂轮磨齿机特点：数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用。滁州纳尔斯磨齿机生产厂家

蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统。南京卡帕磨齿机厂家

蜗杆砂轮磨齿机所配备的数控系统均为国外的标准数控系统， 这种标准数控系统的虽然通用性高、功能很多，但并不是专门针对某一种机床而研发的系统，既可以用于磨齿机，也可以用于车床、磨床等机床。这样使得这种数控系统对蜗杆砂轮磨齿机的控制性相对较差，无法让磨齿机在使用时实现非常高的磨削精度。标准通用型数控系统是以一个CPU为中心，通过总线方式控制对其他多个模块。 每一个模块均可实现对单个轴的控制，系统集成多个相同的模块从而实现对多个轴的控制。对不同类别的机床，CPU使用不同的软件控制算法。以蜗杆砂轮磨齿机而言，CPU调用内部4个硬件模块实现对4个轴的控制，而4个轴在磨削过程中的随动关系同样依靠CPU 的软件算法。南京卡帕磨齿机厂家