济南NILES成形磨齿机分公司

成型磨齿机：成型磨齿机齿轮被较多应用于是各类变速箱中，齿轮不单是变速箱中重要的零部件，同时也是引起变速箱产生噪音的原因所在。因此，想方设法提高齿轮的精度，不单有助于改善变速箱的质量，而且有利于降低变速箱的噪音。基于以上分析，应当高度重视影响齿轮精度的原因。一般来说，齿轮的精度与齿轮运动的精度、齿轮间相互接触的精度以及齿轮旋转的平稳性存在很大的联系。在进行磨齿加工的过程中不单要充分控制公法线的长度公差以及齿轮齿圈的径向跳动值来保证齿轮运动的精度，同时也要有效把控齿向误差以此提高接触精度。成型磨齿机的使用确保了齿轮之间的啮合侧隙适当，齿面之间的啮合良好。济南NILES成形磨齿机分公司

数控成型磨齿机操作流程：1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可单独操作。2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。7、多人操作时，相互间应协调一致。8、严禁超负荷、超规范使用设备。长沙数控成型磨齿机多少钱卡帕KAPP磨齿机操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。

成型磨多为双面磨削,即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削,冲程进给缓慢,一般粗磨为2500mm/min,而进给量较大,而且对同一齿槽连续磨削多次,这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削,极不利于散热和冷却液的进入,所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧伤。但是由于它的磨削为两面平衡受力,且接触面积较大,对齿面的拉压应力较小,故不易产生裂纹.成型磨齿机通过以上分析表明:成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧伤的倾向性很大。

在实践中发现，在相同的磨削工艺情况下，不同的砂轮在磨削过程中会产生不同的效果。因此，在选择成型磨齿机砂轮时，应该在保证齿面粗糙度的前提下，尽可能选择较软的砂轮。然而，由于磨削原理的不同，成型磨齿机的砂轮硬度要稍高于展成磨齿机的砂轮。成型磨齿机砂轮的形状比较复杂，切削量在各点不尽相同，因此它需要更好的保型性能。选择较软的砂轮可以降低磨削温度。软砂轮具有较好的自锐性，砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态，较少了摩擦和塑性变形所产生的能量，因此较硬砂轮的温度低。此外，砂轮粒度也会影响磨削温度。粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少，与工件接触面积也较少，因此单位时间内产生的磨削热也较少，自然磨削温度就低。综上所述，在选择成型磨齿机砂轮时，应考虑砂轮的硬度和粒度。较软的砂轮可以提高保型性能，降低磨削温度；而较粗的砂轮可以减少磨削热的产生，进一步降低磨削温度。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的砂轮，以达到较佳的磨削效果。成型磨齿机的不当选择会导致磨削过程中产生大量热量。

成型磨齿机采用摆动式金刚滚轮修整结构，相对来说比较复杂，需要实现五个动作：砂轮旋转、金刚滚轮旋转、金刚滚轮摆动、滚轮和砂轮偏置以及修整进给。这种修整方式使得金刚滚轮截面始终处于砂轮廓形法向截面内，类似于使用金刚笔尖修整砂轮。使用这种修整方式，滚轮磨损对砂轮廓形精度的影响较小。当滚轮出现磨损时，可以通过修改滚轮R圆弧半径来调整接触点位置，实现补偿。采用点接触修整的方式降低了对滚轮轮廓精度的要求，但会加剧磨损。而法向接触修整则不受工件廓形曲率半径的影响，适合用于少齿数的工件。为了提高精度，滚轮R圆弧半径不宜过大，同时滚轮采用单圆弧碟型结构，这种结构轻巧，运动环节较多，但刚性稍差，适合用于小型工件的成形砂轮修整。总结起来，成型磨齿机摆动式金刚滚轮修整结构相对复杂，但能够实现多个动作，修整方式使得滚轮磨损对砂轮廓形精度影响较小。采用点接触修整降低了对滚轮轮廓精度的要求，但会加剧磨损，而法向接触修整适合少齿数工件。为了提高精度，滚轮R圆弧半径不宜过大，滚轮采用单圆弧碟型结构，适合小型工件的成形砂轮修整。磨削过程中热量无法及时被带走，会导致磨削区域产生过热。长沙数控成型磨齿机多少钱

成型磨齿机常采用同时保留齿面和齿根部磨削余量的方法，以实现齿轮的光滑连接和过渡，提高磨齿精度。济南NILES成形磨齿机分公司

成型磨齿机对磨削部位有严格的要求。在磨齿过程中，只允许磨削渐开线的齿形部位。对于现代硬齿面重载齿轮而言，磨齿只允许磨削渐开线起始圆以上和渐开线终止圆以下的渐开线齿形部分。不允许磨削齿根圆齿槽部位，这是当代硬齿面重载齿轮磨齿的重要特点。无论是内齿圈还是外齿圈，无论是中频淬火还是渗碳淬火，磨齿过程中都不允许磨削齿根圆齿槽部位。这一特点是现代硬齿面重载齿轮磨齿的亮点之一。在磨齿过程中，不允许在齿根处产生凸台、台阶和尖点。同时，在齿根和双侧齿面部位完成磨削后，不允许存在磨削裂纹和磨削烧伤。对于一批齿轮而言，要求对所有齿轮进行100%的探伤。着色探伤必须在强化喷丸之前进行。总结来说，成型磨齿机磨齿中对磨削部位有严格要求。只允许磨削渐开线的齿形部位，不允许磨削齿根圆齿槽部位。在磨齿过程中，不允许产生凸台、台阶和尖点，并且要求磨削后没有裂纹和烧伤存在。同时，要对所有齿轮进行探伤，着色探伤必须在强化喷丸之前进行。济南NILES成形磨齿机分公司