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时间:2021年11月19日 来源:

在一般情况下,TIMKEN轴承里的润滑脂填充量,总是超过了直接参与润滑的实际需要量,持架上和轴承护盖的空腔之中,并在滚动体外形成一个轮廓。在此过程中,由于多余润滑脂的阻力,轴承温度很快上升。虽然大部分多余的润滑脂在运转初期即被挤出,而且挤在滚道附件的润滑脂也仍有可能被转动着滚动体带进滚道之间。这些在轴承的初期阶段,大部分润滑脂很快(不到一分钟)就被挤出滚道,而堆积在保润滑脂在随着轴承转动体循环的同时,陆续少量地被排出。这时轴承汶度仍然继续上升,直到多余的润滑脂全被排出为止, 可称为润滑脂的走合阶段,根据轴承结构中润滑脂质量、填充量等因素,这段时间可能持续十几分钟,甚至几小时。

余下的润滑脂完全被排出之后,剩下的少量润滑脂在滚动体、滚道、保持架的相互接触面上,籍尖劈作用形成薄薄一层润滑脂膜,从而进入轴承的正常盍阶段。这时温度逐渐下降并达到平衡状态。也就是说,长期的润滑作用,主要是依靠这层润滑脂膜来承担。此外,在轴承的长期运转过程中,滚动体和滚道近旁的轮廓上以及保持架上的润滑脂要萎缩而分出一部分基础油,流进滚道之间后,对润滑也有一定的补充作用。 TIMKEN轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用 。黑龙江高级ABL

变速器上NTN轴承的故障现象:变速器齿轮的啮合声、NTN轴承的运转声等噪声太大;变速器发出干磨撞击等不正常响声。

原因:

滚动NTN轴承缺油(如轴前NTN轴承),钢球磨损失圆,滚道有麻点、脱层、伤痕,内外滚道在轴上或壳体内转动,或NTN轴承间隙太大。排除方法是:补充机油,更换损坏的NTN轴承;

齿轮加工精度或热处理工艺不当等造成齿轮偏摇或齿形发生变化。排除方法是:更换损坏的齿轮;

齿隙过大或花键配合间隙太大。排除方法是:更换损坏的同步器毂及轴;

修复过的齿面没有对毛刺、凸起等进行修整。排除方法是:修复齿面;

齿面剥落、脱层、缺损、磨损过甚或换件修复中齿轮未成对更换。排除方法是:更换损坏的齿轮;

首先轴、第二轴弯曲变形。排除方法是:更换变形的轴;

壳体NTN轴承孔搪孔镶套修复后,使两孔中心距发生变动或使两轴线不平行。排除方法是:更换损坏的壳体;

经修复后的拨叉弯度不对或拨叉磨损后单边堆焊太厚,致使相关齿轮位置不准。排除方法是:更换拨叉; 湖南ABL造纸机械轴承ABL轴承产品特点:良好的材料,产品精度高,可达上千个品种数百个品种;

高速轴承有两个特点,一个是高精密,一个是耐高温。所以高速轴承既要按照高精密轴承要求安装,又要按照高温轴承来安装。所以在安装高速轴承的时候要考虑到轴承的配合和游隙。

在安装高速轴承要考虑到2点:由温度上升引起的硬度变化;由高速转动离心力引起的力系变化和形状变化!

为了保证轴承安装后的滚道变形小,过盈配合的过盈量不能取得太大,而高速下的离心力和高温下的热膨胀,或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面松弛,因此过盈量必须在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算,在常温常速下有效的过盈量对于高速轴承可能是无效的。

如果计算结果这个矛盾太大(通常只有在超高速下才有这种情况),只有采取环下润滑法与静压润滑法并用的双重润滑措施,而这种方案有可能使轴承的dmn值突破300万的大关。

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淬火钢中的残留奥氏体


高碳铬钢经正常淬火后,可含有8%~20%Ar(残留奥氏体)。轴承零件中的Ar有利也有弊,为了兴利除弊,Ar含量应适当。由于Ar量主要与淬火加热奥氏体化条件有关,它的多少又会影响淬火马氏体的含碳量和未溶碳化物的数量,较难正确反映Ar量对力学性能的影响。为此,固定奥氏条件,利用奥氏体体化热稳定化处理工艺,以获得不同Ar量,在此研究了淬火低温回火后Ar含量对GCr15钢硬度和接触疲劳寿命的影响。随着奥氏体含量的增多,硬度和接触疲劳寿命均随之而增加,达到峰值后又随之而降低,但其峰值的Ar含量不同,硬度峰值出现在17%Ar左右,而接触疲劳寿命峰值出现在9%左右。当试验载荷减小时,因Ar量增多对接触疲劳寿命的影响减小。这是由于当Ar量不多时对强度降低的影响不大,而增韧的作用则比较明显。原因是载荷较小时,Ar发生少量变形,既消减了应力峰,又使已变形的Ar加工强化和发生应力应变诱发马氏体相变而强化。但如载荷大时,Ar较大的塑性变形与基体会局部产生应力集中而破裂,从而使寿命降低。应该指出,Ar的有利作用必须是在Ar稳定状态之下,如果自发转变为马氏体,将使钢的韧性急剧降低而脆化。 圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。金山区高级ABL

滚动轴承具有摩擦阻力小、效率高、起动容易、安装与维护简便等优点。黑龙江高级ABL

异常温升

1、润滑剂过多: 减少润滑剂

2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂

3、配合面蠕变或密封装置过大:IKO轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更

轴承使用中常见问题及对策

强金属音

1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力

2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法

3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂

规则音

1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂

2、沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承

不规则异音

1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂

2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙

3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承 黑龙江高级ABL

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