苏州蓄热氧化锆陶瓷球厂家
氧化锆球用途：特别适合立式搅拌磨、卧式滚动球磨机、振动磨和各种高线速的棒销式砂磨机等；对各种要求拒绝交叉污染的浆料和粉料作湿法、干法的超细分散及研磨。应用领域如下：1、耐磨损、耐腐蚀产品：涂料、纺织、颜料、印染2、**度、高韧性产品：磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷3、防止污染：医药、食品、化妆品4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷氧化锆球特点：在常温下具有**度和高韧性、高密度、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘，热膨胀系数接近于钢等优点。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变。采用氧化钇作稳定剂，经特殊成型工艺，高温烧焙定相的工艺制成。1.研磨效率高：钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是普通氧化锆珠的，同等条件下具有更高的研磨效率。2.流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。3.耐冲击、低磨耗：TZP氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的2／1。4.使用成本低：选用本产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。我公司生产的氧化锆磨球具有硬度大、磨损率小、使用寿命长。苏州蓄热氧化锆陶瓷球厂家
氧化锆陶瓷（ZrO2）在注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型氧化锆陶瓷部件，但氧化锆坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。 钇稳定氧化锆陶瓷球TZP氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的1/2。
ZrO2在不同温度下，存在着三种同质异形体，即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。当ZrO2从高温冷却到室温要经历c→t→m的同质异构转变，其中t→m的相变过程则要产生3%-5%的体积膨胀，加热至1170℃时m- ZrO2转变为t- ZrO2，这个过程则发生体积收缩。ZrO2陶瓷的烧成时，体积随着相变而变化，很容易出现开裂，因此烧成曲线的选择在ZrO2陶瓷烧成过程中是非常重要的。要注意控制升温速率，特别在其晶相转变温度区域内，升温速率要放慢，对厚胎和大件制品更要注意升温速率。 ZrO2陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同，一般在1500～1 650ºC之间，因此ZrO2陶瓷没有统一的烧成曲线，其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。
氧化锆球属于功能性陶瓷，在许多领域当中氧化锆球都得到了非常普遍的应用，如热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等。氧化锆球的特点是韧性高、抗弯强度也比较大，同时还具备良好的耐磨性能和隔热性能。当温度加热到600℃的时候，氧化锆球的硬度、强度和密度仍然非常可观，热膨胀率媲美金属的热膨胀率，非常适合与金属搭配使用。现在，越来越多的厂家，开始使用氧化锆球作为轴承和密封件的生产材料之一。
氧化锆球具有不同的大小，按照球径的不同可以划分为许多种。在实际的应用过程当中，氧化锆球应做好大小搭配，这样才能够更好的适应各类生产环境和需求。此外，氧化锆球以其良好热感应特点，非常适合在感应加热管、耐火材料、发热元件使用，而良好的电性能参数，也可以在氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域应用。 我公司生产的氧化锆陶瓷球（实心珠）→不易破碎；换色方便。
氧化锆陶瓷球ZrO2产品概述：钇稳定氧化锆珠，由于此类锆珠的氧化锆含量近似95%，所以通常称作“95锆”或“纯氧化锆珠”。其使用稀土氧化钇做稳定剂，采用高白度、高细度的原材料确保不污染物料。尺寸：,非标可定制。特性：氧化锆球在常温下具有**度、高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘等特性。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变，热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。用途：高精度氧化锆陶瓷球主要用作于阀门球、全陶瓷轴承、测量球、轨迹球、精细研磨球，可以用于高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁、无润滑等场合，是腐蚀场合下替代钢球的理想材料。基本性能数据项目单位氧化锆密度g/cm3热膨胀系数10-6/k弹性模量GPa210泊松比硬度（HV）1200硬度（HRC）70弯曲强度（800℃）MPa300抗压强度（800℃）MPa2100断裂韧性MPam1/2热导率（500℃）W/mk2比电阻率。氧化锆陶瓷球 ，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。江西耐酸氧化锆陶瓷球规格
我公司生产的氧化锆磨球用做研磨介质时撞击能量强，可**提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。苏州蓄热氧化锆陶瓷球厂家
对形状特殊和尺寸大的ZrO2
结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，
均
匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的ZrO2
制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产ZrO2
制品常用的方法。但等静压成型后的坯体
需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。 苏州蓄热氧化锆陶瓷球厂家