萍乡氧化锆和氧化铝陶瓷球性能

湿法间歇式球磨机广泛应用于陶瓷生产的坯料加工和釉浆细磨。球磨机内衬和球磨介质的特性直接影响 着球磨 机的球磨效率和釉浆 的加工质量。传统的陶瓷生产,球磨机内衬和球磨介质一 般采用天然石衬和球石。由于天然球石比重和硬度较小,难以达到较高的球磨效率 而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染釉浆, 严重影响着陶瓷产品的质量, 给生产质量的控制带来许多不确定的因素。另外,釉浆球磨过程能耗很大,一般陶瓷生产企业球磨机的耗电量约占其总耗电量的40%-50%，因此如何提高球磨效率和釉浆的加工质量，降低电耗，是企业降低生产成本提高效益的一个关键问题惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。萍乡氧化锆和氧化铝陶瓷球性能

    氧化铝球主要成分为氧化铝，具有纯度**度高，硬度高，白度高，磨耗低，对研磨物料的品质基本没有影响。（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。(3）该产品磨耗低，能延长研磨体的使用寿命。氧化铝陶瓷球别名：陶瓷球，瓷球，研磨球，刚玉球，耐磨瓷球，高铝球，微晶耐磨氧化铝球外观为白色球状，直径。氧化铝陶瓷球用途：A.氧化铝陶瓷球主要应用于于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损优于普通球石或天然鹅卵石。 浙江氧化铝陶瓷球稳定高纯度氧化铝球系列提升了耐磨功能、纯度在99.9%以上，是铝球制作中**了进的技能。

    适用于各种实验室小型粉磨设备、工业用砂磨机、搅拌球磨机、滚筒球磨机等设备，对电子浆料、陶瓷粉末、电池原料、稀土材料、非金属矿、油漆、颜料、油墨、水墨、重钙、钛白粉、农药、食品医药原料等作、洁净、经济的分散和研磨。产品性能优势:与传统的研磨介质如普通氧化铝球、硅酸锆球、玛瑙球、玻璃珠相比，超微晶氧化铝球具有度、高硬度低磨耗等特点,使其具有传统研磨介质所不能比拟的研磨效率。磨耗的超微晶氧化铝磨介球可以防止对物料的污染,尤其对于高硬度的物料具有非常高的研磨效率；而且磨介球具有很长的使用寿命。小原晶的氧化铝原料、精细的成型过程以及好的低温慢烧的烧成技术保证了研磨介质球的微观结构致密而细小；外观圆润、色泽光亮，使其成为氧化铝磨介球中的。适用于高硬度物料的研磨。产品特性：1、超白、超耐磨2、球形度好、表面光滑3、性价比优4、强度好。

除了成本的计算，侯教授也考量了产品纯度方面的影响。在研磨锂电池隔膜用的高纯氧化铝粉时，我们国家由于没有合适的氧化铝珠子，用的是氧化锆珠子研磨，一吨氧化铝粉磨耗五六公斤的氧化锆珠子，这样，99.9的氧化铝粉的纯度会降到99.4，99.99的氧化铝粉的纯度会降到99.49。虽然说杂质锆的危害性不是特别大，但是我们国家造出来的锂电池，跟日本人造的确实相差太远。这也是侯教授近些年来大力倡议微晶化制备耐磨氧化铝陶瓷的一个缘由。豪麦瑞氧化铝耐磨陶瓷球主要应用于于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工。

    氧化铝陶瓷球的原料主要是氧化铝，另有碳酸钙、滑石或粘土，其中难磨的是氧化铝粉，当用干法研磨时，氧化铝粉与其它料的混合明显不如湿法研磨混合得均匀。所以，现在常用的是湿法加球磨（具体生产工艺流程如下图所示）。这是有效的、也是环保的方法，毕竟干法研磨产生的扬尘也是一大难题。除了单纯湿法研磨之外，干法加湿法研磨的方法是否可行呢？据侯教授的经验，确实有人这样做，证明是可行的。只是在成本、操作简便、混合均匀方面不及湿法研磨。侯教授指出，干法研磨针对粗粉团聚体的研磨效率是很高的，但是在干法研磨之后，进入砂磨机之前需要把它做成料浆，这时会用到强力分散设备，这种设备相当贵，比如青岛某公司生产的一台200L的强力分散设备报价上百万，而球磨机很便宜，大约20万的球磨机，20吨的料浆，配合好了直接进砂磨机，既投入低，又好运行，且分散均匀。如果是单纯做氧化铝粉可以用干法研磨之后直接出售，但是做耐磨氧化铝陶瓷球由于需要多种原料的混合且因砂磨机的要求必须用料浆，用湿法研磨显然更合适。 活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥。山东微晶氧化铝陶瓷球纳米级

活性氧化铝球具有**度和耐磨性。导热系数和热容量高，储热效率高。萍乡氧化锆和氧化铝陶瓷球性能

另外，在用氧化锆珠磨氧化铝粉时，由于氧化锆陶瓷珠的硬度只有7，而氧化铝陶瓷珠的硬度是9，在研磨过程中氧化锆的消耗量很大，磨一吨氧化铝粉至少需要耗掉氧化锆珠子六七公斤，如果磨六公斤的氧化锆珠，按150块钱一公斤来算，共需要900块钱。氧化铝珠子就很不一样了，差不多需要磨耗一两公斤。如果是两公斤，按50块钱一公斤来算，才要100块钱，可以看出这是100和900的差别。综上不难看出，氧化铝陶瓷球相比氧化锆球，一次性投入成本低，其运行成本也低，所以，未来氧化铝粉研磨介质的发展趋势，将是耐磨氧化铝陶瓷球取代氧化锆球。萍乡氧化锆和氧化铝陶瓷球性能

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