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化学抛光液的常见组分及作用；1、硝酸银：能提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-150mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；2、硝酸铜(或硫酸铜)：能提升光泽度但比不上银盐的效果明显，但铜盐能改进在抛光流程中造成的透光庋不好的问题，铜的添加量相比于银盐而言要大很多，但铜盐添加过多易于在产品工件外表出面条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金外表会有一层的置换铜层，其添加量通常可取0.1~5g/L。口碑好的抛光液的公司联系方式。国产抛光液品牌

铜及铜合金抛光液1.本产品不含重金属、不含有毒有害物质，对环境友好。2.本产品分为粗抛、精抛两个级别，用于铜及铜合金工件表面各种效果要求的抛光。产品概述本产品是专门针对铜及铜合金的一款高效抛光液，能快速去除铜材料表面氧化层、污物、坑点、划痕等，快速地抛出高质量表面。主要成分：金刚石/硅溶胶应用领域：1.适用于铜及铜合金工件的抛光，具有良好的抛光效果。2.广泛应用在电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等领域。产品特点：1.本产品不含重金属、不含有毒有害物质，对环境友好。2.本产品分为粗抛、中抛、精抛三个级别，用于铜及铜合金工件表面各种效果要求的抛光。杭州基板抛光液用途哪家公司的抛光液的品质比较好？

化学机械抛光液（CMP）根据磨料不同的分类：二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液，氧化铝研磨液等。金刚石研磨液根据磨料不同的分类：金刚石研磨液是由金刚石磨料与分散液组成，根据金刚石微粉的类型分为单晶金刚石研磨液、多晶金刚石研磨液和爆轰纳米金刚石研磨液三种。金刚石研磨液的应用：1、单晶金刚石研磨液单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

    LED行业目前LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高，普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨液对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的划痕。CMP抛光液利用“软磨硬”的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增。2.半导体行业CMP技术还***的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展，对抛光技术提出了新的要求，传统的抛光技术（如：基于淀积技术的选择淀积、溅射等）虽然也可以提供“光滑”的表面，但却都是局部平面化技术，不能做到全局平面化，而化学机械抛光技术解决了这个问题，它是目前***的可以在整个硅圆晶片上***平坦化的工艺技术。 抛光液的的整体大概费用是多少？

纳米抛光液应用范围：1、透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。2、化妆品填料。3、单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。4、**度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、***、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。5、精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。6、涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。7、气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。8、催化剂、催化载体、分析试剂。9、汽车表面漆层、宇航飞机机翼前缘。哪家抛光液的的性价比好?广东物理抛光液

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    玻璃抛光液1.本产品不含重金属、不含有毒有害物质，对环境友好。2.本产品具有抛光速度快、使用寿命长、良好的悬浮性、易清洗等特点。3.精密抛光。产品概述本产品是专门针对玻璃的一款高效抛光液，能快速去除表面缺陷，具有较好的化学物理抛光去除平衡，快速地抛出高质量表面，而且无划伤、阿拉比、青蛙皮等缺陷的产生。本产品适用于抛光高精密玻璃，能有效解决材质划伤和抛光粉堆积造成的表面斑点现象。主要成分：氧化铈/硅溶胶应用领域：1.适用于各种玻璃抛光，具有良好的抛光效果。2.适用于精密光学器件、硬盘基片、液晶屏幕显示器，高精密度光学玻璃抛光、光学镜头、光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等方面的精密抛光。（可根据客户的需求提供定制产品）产品特点：1.本产品不含重金属、不含有毒有害物质，对环境友好。2.本产品具有抛光速度快、使用寿命长、良好的悬浮性、易清洗等特点。3.精密抛光。 国产抛光液品牌

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