黑龙江精密氧化铝陶瓷球生产工艺

氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大,硬度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途广、产销量比较大的陶瓷新材料。通常氧化铝陶瓷分为2大类,一类是高铝瓷,另一类是刚玉瓷。高铝瓷是以Al2O3和SiO2为主要成分的陶瓷,其中Al2O3的含量在45%以上,随着Al2O3含量的增多,高铝瓷的各项性能指标都有所提高;由于瓷坯中主晶相的不同,又分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷、莫来石瓷等。根据Al2O3含量的不同,习惯上又称为75瓷、80瓷、85瓷、90瓷、92瓷、95瓷、99瓷等。高铝瓷的用途极为,除了用作电真空器件和装置瓷外,还大量用来制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料等;目前市场上生产、销售和应用为的氧化铝陶瓷是Al2O3含量在90%以上的刚玉瓷。苏州豪麦瑞材料科技有限公司致力于提供氧化铝陶瓷球服务 ，欢迎您的来电！黑龙江精密氧化铝陶瓷球生产工艺

陶瓷研磨球根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。高铝球具有度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性，被***的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。特点：1.该产品主要成分为质量氧化铝填料球，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。2.该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。3.该产品磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命。4。该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀技术指标指标名称92%Al2O3Al2O3(%)92密度（g/cm3)吸水率(%)＜磨耗(%0)≤硬度(Mohs)9颜色白色成型方式等静压CIP直径。上海99氧化铝陶瓷球耐磨苏州豪麦瑞材料科技有限公司是一家专业提供氧化铝陶瓷球服务 的公司。

氧化铝陶瓷球是选用氧化铝粉、高岭土，掺和一定量的成孔剂、粘和剂，经过炼泥、陈腐、成型、干煤烧成等工艺，生产出规整的球形滤料。表面坚硬，外观白色，内部多微孔，具有化学性能稳定、耐磨擦、抗冲击、耐腐蚀、抗低温、耐高温、比表面积大、截污能力强，吸附性能好、颗粒均匀、比重适度、使用寿命长等特点。***用于单层滤池、双层滤料滤池、三层滤料滤池及其他形式滤池如慢滤池、快滤池、虹吸滤池、重力式无阀滤池、压力滤池、体外循环滤池、普通滤池做过滤介质，处理各种工业污水、工业用水、城镇乡村用水。

超细微晶氧化铝球(1-5mm)HOM-AL99-15UltrafineMicrocrystallineAluminaBall(1-5mm)HOM-AL99-15产品介绍：超细高纯微晶氧化铝球是一种硬度高、耐腐蚀性等特性为一体的新产品，该产品粒径小，纯度超高，耐磨性优异。适用范围：适合各种实验室小型粉磨设备，工业用砂磨机，搅拌球磨机，滚筒球磨机等对电子浆料，陶瓷粉末，电池原料，稀土材料，非金属矿，油漆，颜料，油墨，水墨，重钙，钛白粉，农药，食品医药等原料等高效，洁净和经济的分散和研磨。产品性能优势：超细高纯微晶氧化铝球硬度大;因此，它的性能优异，适合硬度高的产品的研磨。氧化铝原料精细的成型过程以及的低温慢烧的烧成技术保证了研磨介质球的微观结构致密而细小;外观圆润、色泽光亮，使其成为新型的高效率磨介球。氧化铝陶瓷球服务 ，就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

惰性氧化铝瓷球是一种强度高、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形支撑保护填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英，烧结致密，质地坚硬，不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能：除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外，在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用，产品本身不会出现任何问题，保证使用寿命大于10年。

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惰性氧化铝陶瓷球广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内（如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等）中使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒，延长了催化剂的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。

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