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近年来,电子设备的应用越来越较多。与此同时,为保证电子产品的质量和可靠性,三防漆的应用也越发普遍。而想要更好的发挥三防漆使用价值,正确的施工工艺和保存方式非常重要。三防漆涂抹方法:步骤一:将所要刷涂的线路板表面清洗干净(如灰尘,松香,树酯,溶剂,氧化物,水分子),晾干、吹干,或是加温烘干,线路板表面彻底清洗干净使今后线路板刷涂三防漆效果更持久,更稳定。步骤二:准备好毛刷:建议使用比较硬质一点的纤维毛刷,不会掉毛,能够长期的使用。步骤三:用毛刷浸三防漆,均匀刷涂于线路板的表面,刷完后,倾斜使线路板表面多余的三防漆流出,晾干,滴干(如果需要加速固化,可以采用40-70度温度,烘烤1分钟)。步骤四:表面固化之后,根据产品工艺环境的不同要求可以再刷第二遍,或第三遍。注意事项:三防漆属于普通易燃化学品,施工现场远离火源,禁止吸烟。操作时采用通气通风的环境,操作工佩戴好口罩,手套等安全防护用品。施工地点不能在太潮湿,或有水气的环境操作,避免接触水份,或其他的化学溶剂,以免影响刷涂的效果。三防漆可以提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。pcb1B51厂商
pcb三防漆喷涂工艺要求:(1)所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。(2)喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。(3)漆膜表干:涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥(40℃),使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触和摩擦硬物。(4)漆膜固化:常温下8-16小时,要求达到漆膜不粘手程度。(5)二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。pcb1B51厂商三防漆具有良好的耐高低温性能。
PCB板三防漆涂层越厚,效果越好吗?从使用成本来讲,三防漆防护厚度均会有一个平衡点,达到一定厚度后,就算再增加胶膜厚度,三防漆完全固化后的性能,比如胶体本身性能有附着性,绝缘性,硬度,拉伸强度等均不会提高,可靠性方面老化、冷热冲击等基本也不会变化,所以当使用厚度达到防护平衡点时,就没有必要继续提高厚度,增加用胶成本。从产品结构来讲,大家都知道,有不少PCB板有部分区域是禁止接触三防漆,在没有防护遮蔽的情况下,干膜越厚,湿膜相对更厚,那么三防漆流动的面积也就越大,影响到不需要三防漆区域。另外从结构的大小来说,越小的产品,使用越厚的干膜,在施胶过程,肯定会出现漏胶、溢胶,导致出现清洁问题。PCB板三防漆涂层越厚,使用效果并非是成正比例关系,如果需要通过厚度来增加防护性,小编建议大家选择防护性能更好的产品,不需要增加厚度,同样可以达到优越的防护性。比如三防漆,湿膜厚度75-100μm,干膜厚度25-50μm,便可以达到非常优越的PCB板防护性能。
不同类型丙烯酸三防漆如何识别优劣?电子产品PCB板电路正常是关键指标吧,使用丙烯酸三防漆后,在成膜外观,成膜附着均看不出明显差异,但是测试下电气性能,比如通电流的数据,绝缘阻抗的数据,差异性便会明显突出,这里可以说明的差异是,虽然主材是差不多,但是通过技术改性或者通过辅助成分,也就是助剂,会影响到不同类型丙烯酸三防漆的性能。除了电气性能方面,还有老化衰减,可靠性等方面均可以识别出丙烯酸三防漆的性能优劣。总结来说需要选择符合自身要求的丙烯酸三防漆,尽量以固化后的性能作对比,因为不同类型的丙烯酸三防漆固化前性能参数均是可以调节复制,所以固化后进行鉴别准确性更可靠三防漆能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀。
涂三防漆注意事项:如果希望得到较厚的涂层,较好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层。在往PCB上涂涂料时,一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。膜层的厚度:膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大,胶的粘度低,涂胶的厚度薄;反之,胶的粘度高,涂胶的厚度厚。所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮,三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。修复已经涂覆的器件方法:如果修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件,装上新的元器件后,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净,然后干燥,重新用涂料涂覆好。测试三防漆剪切强度是在与PCB板三防漆横截面垂直的180°进行。pcb1B51厂商
有机硅三防漆是一种良好产品,能有效防止各种严重损坏电子主板的污染。pcb1B51厂商
使用机械方法去除电路板三防漆保护膜:机械方法是较容易的去除三防漆保护膜的方法。PCB返工工作台有多种用于返工的设备,如钻机、研磨机、旋转刷子等。电路板返修是从去除待返工元件焊点周围的保护膜开始,这里的保护膜往往较厚(≤20mil),可用薄刀片或小刀在目标焊点上轻轻地切一个V字形的沟。把溶剂或者保护膜清洗剂注入刮出的V形沟内,要注意不能让它们流到其他地方。一旦V形沟的保护膜膨胀起来,其他的就可以用镊子揭起来,然后再给焊点去焊。对于返工部位的边沿,要把部分地被溶解的地方修整一下。对插装元件,在焊接面的部位返工时,用细刀片把焊锡上的整个保护膜直接刮掉,在用真空去焊工具加热焊点时,焊锡可以容易地流动。 透过保护膜去焊是先在保护膜上开一个排放孔,让熔融的焊锡能够排出。为了防止焊盘脱开或损坏阻焊膜,要小心防止去焊部位过热。通风要足够,使得去焊时保护膜热分解产生的烟雾都散出去。pcb1B51厂商
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