上海储能碰焊机设备生产
然后芯片上料机构、好前连接片上料机构、第二连接片上料机构依次将芯片、好前连接片、第二连接片放置到载盘中,检测机构对即将点焊的物料组合进行位置检查,检查无误后进行激光点焊,传送机构将空载具传送至规定位置,然后通过出料机构将点焊好的成品移动到空载具中,通过传送机构将装好成品的载具传送到规定地方。作为优化,所述除尘机构包括设置在所述机架上的“l”型的好前基座,所述好前基座的短边与所述机架固定连接;所述好前基座上设有“7”型的好前连接块,所述好前连接块的长边与所述好前基座的长侧边固定连接,所述好前连接块的短边的端头设有竖直方向运动的好前气缸,所述好前气缸的缸筒与所述好前连接块固定连接,所述好前气缸的活动端朝下固定连接第二连接块,所述第二连接块上下贯穿设有吸尘管,在所述第二连接块的下表面的吸尘管的端部设有吸尘罩,所述吸尘罩呈喇叭型,所述吸尘罩的小口与所述吸尘管连接,所述吸尘罩的大口朝下设置且所述吸尘罩的大口尺寸大于所述载盘的尺寸;所述吸尘管另一端连接好前风机。这样,利用好前风机的吸力将转动盘上的载盘上的灰尘吸走,保持载盘的清洁。作为优化。点焊机通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。上海储能碰焊机设备生产
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本实用新型涉及点焊机技术领域,特别是涉及一种激光点焊机。背景技术:漏电断路器大家都知道,配电线路中非常常见的低压电气之一。目前市场上漏电断路器的电子原理按照是否采用专门漏电集成芯片分为集成板和分立板,也就是说集成板是用专门集成漏电芯片的方案,而分立板就是单单用电子元器件来搭建电路,达到漏电保护功能。目前的集成板多为人工焊接,焊接效率低下,而且焊接的不良品也很多。技术实现要素:针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种激光点焊机,实现漏电断路器的自动焊接,且焊接成功率高。为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:一种激光点焊机,包括机架,还包括设于机架上的圆盘状的转动盘,所述转动盘的周边均匀设置有用于装载在制品的载盘,所述机架内设有用于驱动转动盘转动的电机分割器;在所述转动盘周围依次设置有除尘机构、芯片上料机构、好前连接片上料机构、第二连接片上料机构、检测机构、激光点焊机构和出料机构,所述机架边缘设有与所述出料机构相对应的用于传送空载具和成品的传送机构,所述检测机构位于所述激光点焊机构的正上方。本技术方案中,先利用除尘机构对转动盘上的载盘进行除尘。
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。中文名点焊机采用双面双点过流焊接的原理形成一定的接触电阻按照同时焊接的焊点数目分目录1简介2工作原理3机械使用4安全5安装维护6钢筋点焊机点焊机简介编辑点焊机按照用途分,有各个方面式(通用式)、专门式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此。点焊机焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。
锂电池自动点焊机特点:1.支持断点启动,支持自动启动及手动启动模式转换。2.有虚焊脱焊报警功能。3.编程简单,支持任一点位编程和阵列编程。可存编程文件999组。4.焊针更换预报提醒。5.自带焊接电流监控系统,可以实时监控焊接电流。6.配方设置,可支持多达99种不同产品。7.采用气压指针表可视化调节焊针的焊接压力;8.配有手动和自动两种模式,方便调试和生产。9.精密丝杆滑台和步进电机,确保定位精度达产品参数:负载持续率100(%)冷却方式自然冷却频率50Hz外形尺寸1300×900×1800mm调节级数2电击臂伸出长度20(mm)工作形式点焊产品用途电池组焊接KVA电流直流动力形式气动额定负载持续率100%额定输入电流8000(A)功率1500(W)W规格1300×900×1800mm加工精度精密空载电压(V)控制方式数控驱动形式电池输入电压220(V)样式平台用途焊接重量400KG作用原理逆变焊接原理电阻焊额定输入电源容量30。点焊机焊点强度总随着焊接压力增大而减小,解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。贵州金属电阻焊机设备
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4)采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度为),以减少这一侧的散热。点焊机接头的设计点焊机通常采用搭接接头和折边接头(图11-9)接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊机结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。无论是点焊机、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。简介如下:铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。好常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳(见表1)。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。上海储能碰焊机设备生产
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