天津压滤机泥浆泵服务方案

    使用的泥浆泵运行环境恶劣，泵内密封不好，就会使得泥浆进入，因此必须要定期清理、清洗油路，确保油路畅通，简单的办法就是用气吹，能够检查油路是否畅通；保证油路密闭，不能漏空气。平时一定要勤检查，不管是活塞杆还是其他部位的零部件，都需要按时检查。要保证油品的清洁度，如果泥浆泵使用的是飞溅润滑和强制润滑相结合的方式，所以一般很少出现烧轴承等现象。主轴本身存在缺陷目前没有什么有效的措施，外观的缺陷能够肉眼观察和借助量具测量，但是主轴的材质问题没办法解决，主轴刚的合金比例，硬度，耐磨度等等，都会影响到使用寿命。 泥浆泵能耗低，是因为它的电机功率小，与传统渣浆泵相比在同等效率下可节电40-70%左右。天津压滤机泥浆泵服务方案

    泥浆泵启动时注意事项：1、钻井液泵起动时应有清晰明确的联络信号或标志，按“一动二转三负荷”使泵起动运转。工作时，安全阀、管汇、立管附近及水龙带下不允许人员长期逗留。2、尽可能低速起动，缓慢增速，以提高容积效率。3、不使用灌注泵时，泵的最高速度就得降低，其数值以泵能正常工作为准。如果需要加快泵速，就必须使用灌注泵。4、检查动力端润滑油路上的机油压力表读数，如不上压，及时检修。5、注意检查各温度，不得有局部过热现象。6、开泵时，操作人员必须注视排出压力表读数，泥浆未返回地面前不允许离开气开关。 东莞柱塞式泥浆泵供应商很多客户，除了对泥浆泵的质量要求高，对售后的要求更高，四启售后设有专门售后团队，保证设备正常运行。

    泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把旋转运动转为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业重要的工艺设备之一。泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。

    泥浆泵启动后检查注意事项：1、检查上水情况。2、检查活塞拉杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声，检查液缸上所有的螺栓、螺母、阀盖、缸盖是否有松动现象。如发现有异响声时，应及时处理。3、检查各高压密封处的报警孔是否有溢漏现象，泵阀和缸盖是否有刺漏声，如发现问题，及时处理。4、注意泵压变化，发现异常妥善处理。5、注意各运转部位响声是否正常。6、注意各温度是否过高或有异常现象；一般油温不应超过80℃。7、三不：紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动，两正常：温度正常，响声正常。 四启的泥浆泵使用寿命长，好产品也需要日常的维护，所有泥浆泵上的密封圈等易损件是必须要3-6月检查。

    污水泵主要是用于工业污水、生活污水的处理，在环保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有带有切割轮的污水泵的，这样的污水泵就可以切碎污物，然后再把污水抽取干净。泥浆泵无切割叶轮，多用于抽泥浆。泥浆泵主要的两个性能参数是排量和压力，排量以每分钟排出若干升计算，与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取，可以取得底地下的泥浆。 泥浆泵泵流量大、脉动小、易损件更换迅速、维修保养方便。东莞污水处理泥浆泵供应商

选择泥浆泵要明确流量、扬程、电机功率、压力、酸碱性、管路工况及其他要求。天津压滤机泥浆泵服务方案

    对于泥浆泵这样重要的设备，日常的保养和维修比较好也是专门的维修人员来负责。要定期对泥浆泵及其各个零部件进行检查、维护，遇到问题要及时的解决，以免在运行时出问题，耽误生产。在泥浆泵施工过程中要注意所运输的泥沙颗粒的大小，进料管路上应安装合适的过滤网（扬州四启泥浆泵进料管路上应安装2目的过滤网），防止大颗粒杂物进入泥浆泵内。对于易损部件要定期检查，发现磨损严重应及时更换，缸筒可采用防腐耐磨的不锈钢筒，以提高其使用寿命，这样就可以降低整个工程的投入，提高生产效率。 天津压滤机泥浆泵服务方案

扬州四启环保设备有限公司办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。致力于创造高品质的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建四启,斯科浦产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于环保设备生产、销售；碳钢，不锈钢加工、销售；节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售，通用设备制造（不含特种设备制造）；液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造；通用零部件制造；密封件销售。的发展和创新，打造高指标产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵。