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石膏分散剂对涂料着色强度的影响： 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。较终，石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。石膏分散剂的种类包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类、HPMA。无锡分散剂价格

石膏分散剂的测定方法： 1.Daniel流动点测定法 用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入石膏分散剂的水溶剂，并用小刮刀仔细地研磨均匀，直至研磨后的颜料浆能从刮刀上流下为终点，计算颜料分数剂与颜料之比。 2.加量曲线法 向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中，在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液，每加一次测一次粘度。作颜料石膏分散剂的量/粘度曲线，较低点为石膏分散剂的较佳用量。 3.浓度/絮凝法 用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料石膏分散剂溶液，并混合均匀，直至从刮刀上可完全流完。在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。然后轻轻混合均匀。假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料石膏分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料石膏分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。天津石膏分散剂厂石膏分散剂能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

石膏分散剂加入到浇注料中，可以减少加水量和水泥用量，增加流动度，提高制品的致密度和强度。但并非石膏分散剂加入量越多，减水效果越好。这是因为加入过多石膏分散剂，对制品的使用性能有不利影响，同时，过多的石膏分散剂对流动度无积极意义。 石膏分散剂以何种形式加入到浇注料中，对分散效果有一定影响。有些粉末态石膏分散剂，可直接加入到浇注料中，而有些粉末态石膏分散剂需配成一定浓度的溶液然后加入浇注料中，具有更好的分散效果。 石膏分散剂有以下几种掺和方法： (1)先掺法：粉状石膏分散剂先与水泥混合，然后加水搅拌。 (2)同掺法：石膏分散剂先溶解成一定浓度的溶液，然后在搅拌时同水一起掺和。 (3)滞水法：搅拌过程中石膏分散剂滞后于水1～3min加入。

在选择石膏分散剂时，必须要根据体系极性选择合适极性范围的石膏分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择石膏分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是专门用色浆等，可能要采用不同类型的石膏分散剂。 使用大分子型石膏分散剂时，还需要注意石膏分散剂必须与树脂基料相容，如果相容性不佳，石膏分散剂链段缠绕，其锚定基团难以吸附到颜料表面，并且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。测试石膏分散剂与树脂之间的相容性时，可取透明容器，将8份树脂混入2份助剂，用手工搅拌混合均匀（也可加入适量溶剂），观测其混合液是否清澈透明，是否凝胶；把混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，自干或烘干观察漆膜的透明性。笔者在筛选石膏分散剂时，相容性不好而分散效果很好的实例，在大分子型石膏分散剂中几乎没有碰到。永钠盐石膏分散剂分散的浆液贮存性好，长期储存不沉淀，不返粗。

石膏分散剂在学术文献中的解释: 石膏分散剂的定义是石膏分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入石膏分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 石膏分散剂在化工词典中的解释: 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入石膏分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入石膏分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。阴离子型用得较多。硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性。黑龙江石膏分散剂种类

钠盐石膏分散剂对所有无机盐、填料有良好的分散性，用量少，作用大。无锡分散剂价格

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