数控立车光机选型

数控光机在使用中，为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控光机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控光机(尤其是开环系统的数控光机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。数控立车光机选型

数控光机的选用原则：1.光机附件及刀具选购。光机随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机、车削中心来说是十分重要的，选择光机，需仔细考虑刀具和附件的配套性。2.注重控制系统的同一性。生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来很大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。3.根据性能价格比来选择。做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。4.光机的防护。需要时，光机可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。沈阳精密数控光机数控光机加工偏心工件时，加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

在使用数控光机时，要做好液压系统维护。定期过滤或更换油液；控制液压系统中油液的温度；防止液压系统泄漏；定期检查清洗油箱和管路；执行日常点检查制度。气动系统维护就是清理压缩空气的杂质和水分；检查系统中油雾器的供油量；保持系统的密封性；注意调节工作压力；清洗或更换气动元件、滤芯。在数控光机中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。

在排除数控光机中的故障时，调节是一种较简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。较佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现较佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。数控光机应有定期的维护、保养。

选择数控光机时，首先要确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控光机应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控光机的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控光机的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控光机的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。数控光机的中心是数控装置。福建车床光机厂家

数控光机中的CNC系统输入数据包括零件的轮廓信息、加工速度及其他辅助加工信息。数控立车光机选型

数控光机是数字控制光机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化光机。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使光机动作并加工零件的控制单元，数控光机的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控光机的大脑。加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；光机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通光机的3~5倍）；光机自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控立车光机选型