舟山3d打印手板

降低风险避免开模风险：模具制造费用高昂，一旦在开模过程中发现产品设计存在结构不合理等问题，将会造成巨大的经济损失。而手板制作成本相对较低，可提前对产品进行验证，及时发现并解决潜在问题，降低开模风险，避免不必要的浪费。

降低创业风险：对于初创公司而言，产品的早期研发投入较大。通过制作小批量手板，可以在不投入大量资金开模的情况下，快速将产品推向市场进行测试和验证，了解市场反应，降低因产品不受欢迎而导致的创业失败风险。 快速响应，准确手板，加速您的创新步伐！舟山3d打印手板

高表面质量：CNC加工过程中，机床能够按照预设程序进行精确切削，从而得到平滑、均匀的加工表面。这种高质量的表面为后续的表面处理（如打磨、抛光、喷砂、喷漆等）提供了良好的基础，使得手板的外观更加美观，接近或达到产品的效果。

灵活性：CNC机床能够处理各种复杂形状和材料的手板，如ABS、PC、亚克力、尼龙等多种塑料以及金属件。此外，CNC工艺还具有快速切换加工任务的能力，可以适应不同产品的需求，为产品设计提供了更广阔的空间。 常州手板模型加工通过精细的手板制作，设计师能够直观地感受到产品的外观与手感，进行微调。

CNC 加工手板的制作过程设计文件准备：首先需要产品的三维设计模型，这个模型通常是用专业的三维设计软件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）创建的。设计模型包含了产品的外观形状、尺寸、结构细节以及装配关系等信息。在制作手板之前，需要对设计模型进行检查和优化，确保模型的准确性和可加工性。例如，检查模型是否有破面、干涉等问题，并且根据加工工艺要求对模型进行适当的简化或分层处理。加工工艺规划：根据手板的材料、形状、精度要求等因素制定加工工艺。包括选择合适的刀具、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）和加工顺序等。例如，对于复杂形状的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多个阶段。在粗加工阶段，使用较大的切削深度和进给量快速去除大部分余量；在精加工阶段，则使用较小的切削参数来保证手板的精度和表面质量。

结构设计验证：

评估结构合理性：手板可以用于验证产品的结构设计是否合理。以机械产品为例，通过制作手板可以检查各个零部件之间的装配关系。比如，一款新的工业机器人的设计，在手板阶段可以查看机械臂的关节连接是否顺畅，各个零件之间是否存在干涉现象。如果在装配手板时发现某个零件无法正常安装或者与其他零件发生碰撞，就说明结构设计存在问题，需要对设计进行修改，调整零件的尺寸、形状或者位置，确保产品的结构能够正常工作。对于电子产品的内部结构，手板可以帮助验证电路板、电池、显示屏等部件的布局是否合理。例如，在笔记本电脑手板中，可以检查散热系统的位置是否合适，是否能够有效地为内部组件散热，避免因热量积聚导致性能下降或硬件损坏等问题。 提前感受未来，手板模型带领潮流。

手板制作具有以下优点：

设计验证检验外观设计：手板是可以看到、可以触摸的实物，能够直观地将设计师的创意展现出来，可以有效避免设计图纸与实际产品效果不符的问题，可有效检验产品外观设计的合理性与美观度，便于及时发现并修改设计缺陷。

检验结构设计：由于手板是可装配的，能直观反映产品结构的合理性以及安装的难易程度，帮助设计人员及早发现结构问题，如零部件之间的干涉、配合不良等，从而进行针对性的改进，优化产品结构。

手板在手，创意无忧，准确验证每一刻！宁波医疗配件手板样件

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塑胶类：

ABS：具有良好的抗冲击性，强度、韧性和耐温性都较为适中，拆件加工方便，容易粘胶水，广泛应用于各种类型的手板模型制作，如消费类电子产品、家电产品等的手板。

PC：强度、韧性和抗冲击性能好，耐高温，绝缘性佳，材料本身呈半透明状，还可染色喷油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光学仪器、医疗器械等产品的手板制作。

亚克力：也叫有机玻璃，透明度比PC更好，但相对较脆，容易开裂，常用于制作对透明度要求高的产品手板，如展示架、装饰品、灯具等。 舟山3d打印手板