嘉兴快速成型手板
此外,手板在工业设计中还有以下重要作用:
对产品的外观和结构设计进行验证和改进创新:开模具前先做手板,拿到手板后若对产品外观或结构不满意,可及时进行调整改进。
缩短产品项目的开发周期:在项目开发过程中,可通过手板模型进行市场调研、融资或众筹等活动,使项目进行得更顺利。
快速占领市场:手板制作周期短,短时间内拿到样板就可以去申请专利、商标注册,以及给各个经销商或客户确认样板订货。
满足小批量订单需求:对于一些订单量较少的产品,利用手板快速硅胶复模工艺制作,可降低成本且制作周期快。 手板先行,市场无忧,创新加速跑!嘉兴快速成型手板
现代产品开发中的手板产生背景:随着现代工业的发展,产品设计和开发过程中需要在量产前对产品的外观、结构和功能进行验证和优化,于是产生了现代意义上的手板概念。早期由于受到各种条件限制,手板制作主要靠手工完成,存在工期长、难以严格达到设计尺寸要求等问题。后来,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更好的技术支持,使其精度和效率都得到了大幅提高,手板制造业也逐渐成为一个相对单独的行业蓬勃发展起来。
功能作用:是验证产品可行性的第一步,通过制作少量的手板样品,可以快速找出设计产品的缺陷、不足和弊端,从而对设计进行针对性的改善,为产品定型量产提供充足的依据,避免了直接开模具生产可能带来的巨大风险和浪费。 南通手板打印在产品量产前,手板模型是检测装配工艺、验证零部件兼容性的重要工具。
手板是产品开发过程中的重要工具,具体解释如下:
定义:手板(Prototype),又称样件、验证件、样板、等比例模型,是新产品研发设计阶段用于检验产品设计效果的模型。
作用:手板主要用于验证产品设计的可行性和实用性,检查外观或结构的合理性,是找出设计产品缺陷、不足、弊端直接且有效的方式。
分类:按制作手段可分为手工手板和数控手板。手工手板的主要工作量是用手工完成的,而数控手板的主要工作量是用数控机床完成的。按制作材料可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板等。按层次可分为外观手板、结构手板、功能手板。外观手板主要检测产品的外观设计,结构手板主要检测产品的结构合理性,功能手板则要求实现与真正产品完全相同的外观、结构及功能。
应用领域:手板广泛应用于各种新产品的开发过程中,是新产品上市前必不可少的一道程序。
制作方式:
手工手板:早期的手板因为受到各种条件的限制,大部分工作都是用手工完成的,导致手板的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求。
数控手板:随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,数控加工中心(CNC)、精雕机、数控镗床、激光成型机等设备的普及,使得手板制作拥有了真正意义上的“精确”、“快速”和“绚丽”。
材质:
非金属手板:如树脂、尼龙、PC软胶、亚克力、硅胶等,适用于外观展示和功能测试。
金属手板:如钢、铜、铝镁合金等金属材料,常用于需要承受较大力或需要较高精度的产品。 手板模型,细节之处见真章,品质之选!
特点与优势高精度:SLA手板模型具有高精度,能够制作出形状复杂、细节丰富的产品。
表面质量好:SLA手板的表面质量优秀,分辨率高,光滑细致,适合制作精细的工件。
快速成型:SLA技术能够快速将CAD模型转化为实体手板,提高了生产效率和制造柔性。
材料多样性:虽然SLA主要使用液态光敏树脂作为原料,但树脂种类多样,可根据需求选择不同性能的树脂。
应用领域:SLA手板多应用于中小型手板的制作,如汽车、电子、医疗等领域的原型制作、产品验证、设计评估等。同时,SLA手板也适用于制作综合性能相对较高或耐高温的工件。 手板模型在产品设计初期扮演重要角色,帮助设计师验证设计理念的可行性。镇江手板加工
随着3D打印技术的普及,手板制作变得更加灵活高效,降低了制作成本。嘉兴快速成型手板
CNC加工手板的优势:
高精度:CNC加工手板采用计算机数控技术,通过精密的机床和刀具,能够实现高精度的加工,加工精度可以达到很高的水平,甚至达到±0.05mm。这种高精度特性有助于验证产品设计的精确性,减少后续修改和调整的工作量。
高效率:CNC加工手板实现了加工过程的自动化,操作人员只需编写好加工程序并进行基础设置,机床即可自动完成加工任务。这种自动化加工方式提高了生产效率,缩短了手板制作周期。
经济性:虽然CNC设备的初期投资较大,但从长远来看,CNC加工手板的高效性和高精度特性有助于降低整体生产成本。对于小批量试制或快速原型制作来说,CNC加工手板是一种经济有效的选择。 嘉兴快速成型手板