相城区制造执行系统mes

随着先进制造技术对制造质量要求的不断提高，以高速、高精度多轴数控机床作已成为航空复杂构形零件的制造母机。因其对航空制造整体技术水平提升的重要意义，其技术创新和突破成为关系国家和产业安全的战略关键。针对数控机床结构复杂、影响因素众多的特点，如果不能及时准确地对加工状态中的器质性故障和精度误差源进行诊断，将无法保障制造质量和精度，会导致废品增加、生产率下降，甚至造成机床报废等重大损失。这就亟需引入动态测控与智能诊断技术，进行辨识加工状态异常和智能维护理论的研究，开发可运行于机床的集成一体化动态测控和智能诊断软件，实现数控机床的状态可显示、故障可诊断、性能可预报，形成监测信息、诊断结论和实时控制方案策略的统一，进而达到高精、高效加工的目的。多年来，人们在复杂制造系统运行状态检测、故障预警和诊断的技术研究中，进行了加工过程微弱信号特征提取技术、多传感器信息融合混合智能诊断建模和在线监测验证平台搭建的大量研究，已经取得了令人鼓舞的成果。但应该指出的是，动态测控和智能诊断至今还存在误报、漏报以及及时性差等问题，特别是对于已预测到的故障进行智能化实时控制尚需进行进一步研究。面向特定行业的工业互联网标识编码规范、面向特定行业的工业互联网标识解析二级节点接入要求。相城区制造执行系统mes

平步MES系统主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源、生产设备、物料和能源以及工艺过程链。 平步MES系统将在集团现有经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换以及数据的挖掘与呈现。 主要包括提供生产信息数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的协同管理、成本的管理、项目看板的管理、生产过程的控制、底层数据的分析、上层数据的集成。相城区制造执行系统mes系统通过对投料过程，配料过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段。

设备工装管理，记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于比较好状态，生产顺利、有序、高产、低耗进行。为工厂中的每一台设备、工装、仪器、装置等建立信息档案库，记录这些设备的基础信息、附属设备信息、购进、使用和维护要求的基本信息等内容，作为管理这些设备的基础。

资源能源消耗实现智能管控，如在智能装备应用以及车间设备联网中提到的一样，在生产企业信息化以及生产自动化的前提下，资源能耗监控系统的建立，可以对生产过程中所有的能耗进行检测和控制。包括水、照明、空调以及生产设备等所有的能源消耗量进行管理，达到减少浪费，绿色生产目标。智能监控系统建立在云平台的基础上，能够实现实时显示报警信息、便于生产人员快速判断故障位置，缩短故障排除时间。所有的相关数据被传送至总控中心，运用专业的软件系统，对收集到的数据进行归纳、统筹、对比、分析和总结，以及进一步的挖掘。通过这一过程实现对于能耗情况的及时了解，对于能耗方面尚不完全合理的地方进行优化。能源综合检测系统的主要功能有：1）数据采集：水、电、气的数据采集。2）数据查询：查询现场各个计量仪表的数据，通过表格、图形显示。3）统计分析：提供分类、分项能耗的统计图表，用户随时掌握自己的能耗情况，能耗异常值，并形成警告事项。4）事项管理：系统提供完善的事项管理功能，对现场事项进行实时报警，对任何权限的操作员的操作都生成事项，有据可查，有效保证系统运行的安全性。5）远程操作：对数据采集设备执行远程操作命令，远程控制。标识解析二级节点的标识解析功能主要是为其分配的标识提供公共解析服务。

工单维护从SAP下载的订单生成MES的工单后，只是根据产品标准的工艺路径生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行适当的调整。工单的调整主要包括三个方面。一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质量检验方法、生产质量预警等参数的设置和调整。工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些工单属性的维护。工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除产品的加工工序），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制（如是否首检、首检标准、质量控制参数等）。对于未完工的工单，可以修改（增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除其工序或更改设置。工单调度生产调度排程使调度人员能够在计算机系统的帮助下比较好化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率比较高，将工单安排到各个工序、各个线体上进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种图形操作模块，自动排产采用业界先进的“遗传算法”。提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。天宁区工程师mes

对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。相城区制造执行系统mes

PLC 设备信息采集 对于具备网络接口的自动化生产线或设备，MDC 系统直接通过网络与设备的PLC 进行数据交换，可以采集到如下生产数据：同时可与上层生产管理，以实现对底层设备的监控，使车间透明化。 生产线或设备的工作状态（手动、自动、运行或停止等等）； 生产线或设备的运行参数； 生产线或设备的故障及报警信息； 其他相关生产信息，如：生产数量、生产周期/节拍、停机次数及时间；等等； 可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场的实时信息；为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助；相城区制造执行系统mes

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