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质量管理，工序质检：录入在关键工序生产完成后，根据需要进行工序质检，并根据任务进行质检数据提交，并提交产品不合格时的处理方式，如返修、报废等。工序质检查询对质检信息实时查询。看板管理生产计划看板该看板主要是在生产过程中显示当前产线的生产任务，以及该产线的任务完成情况。方便生产人员对生产任务实时了解，然后合理安排作业时间等。生产进度看板该看板主要为计划组人员提供当前所有在产生产任务的进度情况，让计划组人员无需进行车间就可实时了解各生产任务进度，并根据进度信息对车间生产进行调控。异常呼叫看板该看板主要为技术组或物料组人员提供现象异常情况，并直观的显示是在那条线，那个工位，由何人提出的何种异常。技术人员根据异常信息合理安排工作人员对异常状况及时处理。从而改善了出现异常时找不到人或不知找何人的状态。契合规范，为企业的产品、半成品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。南通工程师mes

资源能源消耗实现智能管控，如在智能装备应用以及车间设备联网中提到的一样，在生产企业信息化以及生产自动化的前提下，资源能耗监控系统的建立，可以对生产过程中所有的能耗进行检测和控制。包括水、照明、空调以及生产设备等所有的能源消耗量进行管理，达到减少浪费，绿色生产目标。智能监控系统建立在云平台的基础上，能够实现实时显示报警信息、便于生产人员快速判断故障位置，缩短故障排除时间。所有的相关数据被传送至总控中心，运用专业的软件系统，对收集到的数据进行归纳、统筹、对比、分析和总结，以及进一步的挖掘。通过这一过程实现对于能耗情况的及时了解，对于能耗方面尚不完全合理的地方进行优化。能源综合检测系统的主要功能有：1）数据采集：水、电、气的数据采集。2）数据查询：查询现场各个计量仪表的数据，通过表格、图形显示。3）统计分析：提供分类、分项能耗的统计图表，用户随时掌握自己的能耗情况，能耗异常值，并形成警告事项。4）事项管理：系统提供完善的事项管理功能，对现场事项进行实时报警，对任何权限的操作员的操作都生成事项，有据可查，有效保证系统运行的安全性。5）远程操作：对数据采集设备执行远程操作命令，远程控制。南通工程师mes面向特定行业的工业互联网标识编码规范、面向特定行业的工业互联网标识解析二级节点接入要求。

物料配送自动化系统围绕自动配料等自动化程度高的设备建立服务于自动化过程控制的软件系统，使用计算机识别技术、二维码打印及识别技术、自动控制技术、信息技术形成智能配料系统，满足客户对于配料过程自动化、信息化、智能化的要求。同时，系统具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的配料过程。自动化的配料管理系统可分为如下几个模块：1）物料管理：物料管理主要是对进入此系统的物料进行录入、称重、以及记录，实现对物料投料的管理。2）工单执行：通过系统建立工单或通过信息系统接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现配料过程批次化控制。3）配料批次控制：配料过程以批次为生产周期进行生产，严格按照工单规定执行自动化系统控制程序。4）生产执行约束：为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，系统通过对投料过程，配料过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段，保证系统执行的正确性。5）分析统计：生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等。

在工业的信息化、智能化，甚至工业，数据是要素。数据分成过程数据和统计数据两大类，过程数据是那些连续的设备和工艺数据，比如，电机的电流、加工力矩、位置、液位、压力等等。统计数据，则是按照一定的统计或频率进行计算的数据，比如，班产量，某产品的实际加工参数等等。统计数据的数据量小，采样频度低，因此，可以用HMI软件，数据库软件等进行采集和存储。过程数据的采集频度固定，周期按照毫秒计算。数据点数高，几十到上千点不等。这都决定了过程数据采集的数据量较大，一般都是用专业的录波软件来进行采集和存储。常见的采集软件是德国的ibaPDA系统和德国的PLC-ANALYZER。但是，他们的价格都在几万到几十万不等，不是小的项目能承受的。平步自主开发的PLC数据采集系统，软件只有几兆大小，自带驱动，对系统几乎没有什么要求，可以随便放置在现场工程师站、HMI里，缩小为右下角图标后，CPU负荷占用极小。可以为工业客户构建极低成本的数据采集系统。辅助设备控制单元：灯光、空调、风机、水泵、除湿机等非电气设备的运行状态监测。

设备管理，设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。主要需求如下：1)设备台账管理；2)实时运行监控（设备联网PLCC系统）；3)设备故障报警（设备联网PLCC系统）4)设备运行统计分析（设备联网PLC系统）；5)点巡检信息化管理（MES中实现）；6)维修维护管理（MES中实现）；7)备品备件管理（MES实现）；8)零配件采购（MES实现）生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能比较大限度地贯彻好调度结果的有效执行。主要需求如下：1)操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。2)生产任务查看：在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明等。3)生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。工厂内建筑呈现具体外观、结构、区域以及房间信息，实现工厂内场景三维仿真可视浏览。南通工程师mes

以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间等制造系统的互联互通。南通工程师mes

生产计划 提供对主生产计划、作业计划、需求计划等的管理，包括多种生产计划的制定、调整、执行、归档。 生产计划包括中长期（年/季）生产计划、月生产计划。生产计划信息可以由ERP系统转入，也可以由生产调度中心录入/维护。 作业计划是企业生产计划的具体执行计划，系统通过多级多层次的生产作业计划管理，将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划，并将计划细化分解到作业工位，实现精细化生产作业计划管理。作业计划级别包括：厂级、车间级、工序级；层次包括：生产作业计划、车间作业计划、工序作业计划。 系统包括对投入、产出、进度、物料、能源、设备、人员等多种生产要素需求计划的管理。南通工程师mes