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质量管理，生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。主要需求如下：1)通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。2)移动检验：检验人员配备移动终端，如PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。3)工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。4)通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。看板管理看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求如下：1)可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。2)看板类型：可选液晶看板或LED看板，大小待定。系统集成电子围栏、围墙震动、周界红外报警等装置，实现运行状态检测、故障报警、非法闯入报警。溧阳mes网

生产计划排产，ERP集成由于企业存在多个管理系统，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，MES系统需要和ERP系统做系统集成。在生产计划方面MES系统需要读取ERP系统的生产主计划及交期信息，MES系统再根据从ERP中得到的主计划进行详细任务分解。生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主计划进行进一步任务分解，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。生产任务派工该模块主要功能为，车间管理人员可根据MES系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。生产任务管理可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。淮安制造执行系统mes生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等。

统计分析 1、生产日报 可以直观的了解各个股每天的人工稼动率，设备可动率，计划达成率，加班等情况，便于分析。 2、生产月报 人员业绩统计 生产异常统计 质量统计分析 目的：通过入库扫描&PDA扫描判定，自动生成品质日报表。通过PDA扫码&判定自动分类计数到表单对应的单元格，减少手工统计录入手续，提高准确率。 通过PDA扫码后录入参数，自动生成X-R管制图。通过PDA扫码后录入需采集的质量特性参数，代替现有手工统计录入到电脑的表单内，减少工作量。

安全保障是指保障标识解析二级节点的安全、稳定、高效运行。安全保障建设主要内容包括自身防护能力建设、安全能力建设、安全管理制度建设3个方面。其中，自身防护能力建设主要针对二级节点自身部署安全防护措施，提升防护能力，主要包括标识查询与解析节点身份可信认证、解析资源访问控制、解析过程完整性保护、解析系统健壮性增强等方面；安全能力建设主要包括建设企业安全防护、安全监测、安全审计、安全处置技术能力，具备体系化安全管理技术手段，具备向节点和相关系统提供安全协同技术接口；安全管理制度包括建立覆盖标识解析系统相关软硬件设备采购、使用、报废等全过程的标识解析系统关键要素全生命周期安全管理，以及人员管理、访问控制、信息保护、安全评估等相关制度。标识值列表中的部分信息标识值可能是敏感信息，因此存在对特殊用户而不是全部用户开放查看权限的需求。

1.平步云MES软件技术架构及重要指标平步云MES采用多层式结构设计，数据采集服务处理来自各采集工作站的物料、生产、质量等数据，进而可以将该服务运行在一台服务器上并充分利用内存以达到快速处理目的。采集端使用B/S+C/S架构，报表查询，基础设置B/S架构，底层PaaS开发平台采用微服务架构。1）数据采集响应时间<秒2）产品追溯<5秒3）报表查询<5秒2.集团式、多工厂架构与部署平步云MES对于集团式、多工厂的企业，支持多产品导入，系统由于其本身的数据交易量的庞大和系统人机交互的频繁，如果物理上分割很远的、透过DDN/VPN进行连接的工厂，方式建议每家工厂使用单独的应用服务器和数据库系统作为边缘计算服务器，总部部署一套管控所有工厂的后台和应用服务器以及数据中心，另外，如果不同工厂所生产的产品类型相同，需要将两个工厂的数据进行整合分析或比较分析。3.战略绩效平台通过数据仓库的搭建，结合制造管理分析方法，报表工具以及管理驾驶舱的使用，可以形成企业战略级别的制造绩效平台。对于部门、产品、团队绩效的达成，通过仪表盘、多图表、多层次的展现，可以钻取数据信息，由结果追过程。所述产品类型标识包括：与所述标识值列表中各类型的信息标识值的索引一一对应的用户组标识值。安徽MES使用方法

将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现配料过程批次化控制。溧阳mes网

智能车间顶层设计方案，智能车间是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能车间已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成比较好系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。纵向集成和横向集成均以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间等制造系统的互联互通，及其与企业不同环节业务的集成统一，则是通过数据应用和工业云服务实现，并在决策层基于产品、服务、设备管理支撑企业比较高决策。这些共同构建了一个智能车间完整的价值网络体系，为用户提供端到端的解决方案。溧阳mes网