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随着先进制造技术对制造质量要求的不断提高，以高速、高精度多轴数控机床作已成为航空复杂构形零件的制造母机。因其对航空制造整体技术水平提升的重要意义，其技术创新和突破成为关系国家和产业安全的战略关键。针对数控机床结构复杂、影响因素众多的特点，如果不能及时准确地对加工状态中的器质性故障和精度误差源进行诊断，将无法保障制造质量和精度，会导致废品增加、生产率下降，甚至造成机床报废等重大损失。这就亟需引入动态测控与智能诊断技术，进行辨识加工状态异常和智能维护理论的研究，开发可运行于机床的集成一体化动态测控和智能诊断软件，实现数控机床的状态可显示、故障可诊断、性能可预报，形成监测信息、诊断结论和实时控制方案策略的统一，进而达到高精、高效加工的目的。多年来，人们在复杂制造系统运行状态检测、故障预警和诊断的技术研究中，进行了加工过程微弱信号特征提取技术、多传感器信息融合混合智能诊断建模和在线监测验证平台搭建的大量研究，已经取得了令人鼓舞的成果。但应该指出的是，动态测控和智能诊断至今还存在误报、漏报以及及时性差等问题，特别是对于已预测到的故障进行智能化实时控制尚需进行进一步研究。每一标识编码表征一个标识，每一标识编码关联有标识值列表，标识值列表包括多个信息标识值。福建工程师mes

设备管理，设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。主要需求如下：1)设备台账管理；2)实时运行监控（设备联网PLCC系统）；3)设备故障报警（设备联网PLCC系统）4)设备运行统计分析（设备联网PLC系统）；5)点巡检信息化管理（MES中实现）；6)维修维护管理（MES中实现）；7)备品备件管理（MES实现）；8)零配件采购（MES实现）生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能比较大限度地贯彻好调度结果的有效执行。主要需求如下：1)操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。2)生产任务查看：在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明等。3)生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。宜兴mes机用户可以通过标识实现对异主、异地、异构信息的智能关联。

“可视化”与智慧工厂相结合,延伸出来各种问题1、楼控管理可视化基于三维场景展示供配电、给排水、照明、电梯、冷热源等设备在空间中分布及运行工况，宏观展示工厂能耗、设备运营等统计数据。设备出现告警时，可通过列表一键定位到告警设备点，并查看告警详情，支持远程设备控制。2、工厂环境可视化展示工厂周边的道路、桥梁、建筑分布，标志性的道路、桥梁、建筑在系统中标注具体名称。工厂内建筑呈现具体外观、结构、区域以及房间信息，实现工厂内场景三维仿真可视浏览。3、电梯管理可视化系统通过构建建筑模型的方式，动态呈现电梯在建筑中的具体分布，通过数据驱动模拟轿厢位置及运行状态，对接轿厢内的监控系统查看轿厢内的真实状态。当电梯发生故障时，在三维场景中利用高亮、闪烁、颜色等方式显示发生故障的具体电梯，便于用户及时处理故障。4、安防管理可视化集成视频监控、出入口控制、电子巡查、停车管理等安防子系统，在三维场景中查看摄像头、门禁、巡更点等各类安防设备的空间分布和运行状态。

工厂人员定位系统主要由1：人员携带的定位标签；2：接收信息的定位基站；3：传输和供电的网线和POE交换机；4：服务器电脑和定位软件；4个部分组成。其中定位标签负责发送定位脉冲信号，定位基站负责接收脉冲信号并将信息经由网线和POE交换机发回到服务器电脑，电脑上的定位软件将脉冲信号计算得出实时的定位数据。定位原理如下图所示：通过在工厂内安装一定数量的定位基站，使基站信号覆盖整个需要定位的区域，人员佩戴定位标签，当佩戴定位标签的人进入工厂后就能被定位到。系统特点系统功能一：实时显示工厂内人员物资的准确位置，方便管理人员查询目标对象。系统功能二：可以将任意区域设置为电子围栏区域，未经授权的人进入就会触发报警提醒。系统功能三：可以将任意区域设置为考勤区域，实现非接触式考勤管理。系统功能四：标签上有一键求救报警按钮，遇到危险情况可以一键呼叫。系统功能五：历史轨迹回放，可以查看任意时间段目标对象的运动轨迹。提供分类、分项能耗的统计图表，用户随时掌握自己的能耗情况，能耗异常值，并形成警告事项。

为实现对车间现场的全方为管理，平步云对车间的各个要素，车间生产的各个细节，开发的专门的功能模块，其计划排产与物流管理功能主要包括以下几方面：计划排产与物流管理制造业受物料、客户订单变化以及复杂的生产现场等因素影响，计划排产基本靠人工，平步云APS很好的解决实际排产问题，排产策略和规则以及现场的数据支持和MES的执行情况及时反馈，使排产辅助平台的建设和应用成为可能，计划的下达，拆分，排产查询，发布等，可以充分共享，减轻排产压力，提高效率和准确性。车间物流管理，可通过JIT思想，通过拉式管理结合看板，使车间物流的实时消耗及工序级别的物料配送符合现场的需要，实现物流循环配送，减少工序、线边仓、暂存区、仓库的有效面积，节省物流配送人员，实现现场精益物流，通过MES与AGV小车结合配送，可以进一步降低物流成本，趋于智能化物流。使用计算机识别技术、二维码打印及识别技术、自动控制技术、信息技术形成智能配料系统。福建工程师mes

智能车间建设模型主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。福建工程师mes

两个循环控制：1）一个是小循环，本地信息的实时处理。比如说，车间设备出了故障，会立马进行反馈，反馈当场处理掉，不需要人工干预，比如说空调温度到26度以上，超出了节能控制阈值，控制器就可以自动降温，大型的生产设备当中，也是要进行设定它的一些阈值条件，基本上不需要人工。2）第二个是大的循环，实际上是大数据分析，当数据传到后台服务器，经过远程分析之后发现某一个流程有异常，比如特别耗能、或太耽误时间(耗时)，这时就需要优化，要进行重新设计这个流程，提一些优化改进方案。采用大数据分析来实现的，这是流程的优化管控，这是大的循环。福建工程师mes