江苏硅钢卷纵剪线厂家供应

时间:2022年11月19日 来源:

  纵剪线因操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点,被更多的使用于变压器,电机,家电,汽车,建材,包装等行业。那纵剪线的几大分类相信很多人还不了解吧,下面,小编就简单介绍下这方面的知识,希望对用户朋友们有所帮助。1.按可纵剪板厚,分为薄板纵剪线(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按纵剪金属材质,可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。3.按自动化程度,可分为全自动纵剪线,半自动纵剪线。关于纵剪线的几大分类的相关知识现在就介绍到这了,我公司专业生产纵剪线,专业提供纵剪线知识咨询,欢迎来电。 江苏纵剪线供应商——江阴如一科技发展有限公司。江苏硅钢卷纵剪线厂家供应

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江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线,具有主轴同步,调整轴距,方便安装刀体等特点。同时上下料小车均采用电机驱动,***省力,全线张力可调,保证卷料收紧收齐,采用了可编程控制器,实现全线的逻辑控制,提高了系统的稳定性和可靠性。   设备组成   a.上下料小车;   b.开卷机;   c.缓冲坑导向;   d.接料装置;   e.活动导向装置;   f.纵剪机;   g.接料中间桥;   h.张紧装置;   i.收卷机;   j.液压站和气路系统;   k.电气控制柜和操作台   技术参数   a.卷料内径:Φ500mm;   b.卷料重量:5000Kg;   c.卷料宽度:200-1250mm;   d.剪片厚度:0.15-0.35mm;   e.剪片宽度:40-1200mm;   f.剪切速度:80~120m/min;   g.比较大卷取直径:Φ1200mm;   h.剪切宽度误差:±0.1mm;   i.带边直线度:≤0.2mm/2m;   J.剪切毛刺:≤0.02mm   k.装机功率:约55KW;   l.全线重量:约20t;   m.外形尺寸(长×宽×高):约12.6m×6.5m×2m。浙江硅钢片1250纵剪线的用途江苏口碑好纵剪线服务厂家——江阴如一科技发展有限公司。

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    纵剪线适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。它的自动化程度非常高,操作起来也很简单。下面,我们一起了解一下纵剪线的结构知识:由上料小车、双支撑开卷机、进料装置、牵引校平机、齐头剪床、摆桥、纠偏送料装置、纵剪机、废边收卷机、过料架、摆桥、预分料装置、张紧机、送料辊、分卷剪床、转向滚筒、后桥、收卷机、出料小车、收卷辅助支撑、液压系统、电气系统组成。1、刀轴间距为双偏心调节式。2、上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。3、通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。4、刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套,刀盘和隔套由螺母压紧。5、刀轴支座为焊接件,一侧可移动,一侧固定,换刀时移动支座由电机拖动进出。纵剪线可以很好的对金属带料进行剪切。质量非常高。纵剪线提高工作效率的同时还能提高剪切精度、保护板料。

  纵剪线用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。下面我们再来看看纵剪线的裁剪动力这方面的相关知识吧!纵剪线裁剪动力:采用进口伺服控制技术,速度快,噪音小,寿命长。模具:采用进口合金钢制造的模具,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度。送料动力:采用交流同步伺服电动机,具有响应快,定位精度高,低噪音,制动热埙小,寿命长等特点。 纵剪线供应商——江阴如一科技发展有限公司。

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    纵剪线操作规程纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制,两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机)进行拖动控制;全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制,可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头(尾)→纵剪分条(边丝卷取)→带钢卷取(打捆)→卸卷3、工艺参数钢卷材质:低碳钢或低合金钢带钢厚度:~10mm钢卷宽度:700~1550mm钢卷内径:¢500~760mm非常大卷重:30吨成品钢卷内径:¢760mm典型分条条数:带厚。 纵剪线厂家供应就找江阴如一科技发展有限公司。江苏硅钢卷纵剪线厂家供应

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    因刀片的磨耗及疲劳层约为所剪切板厚的10%左右,如须彻底去除金属疲劳层,确保刀片再次使用时的裁剪量,现给出如下参数供参考:ΦΦΦ每次进刀量在,切不可贪图快速而烧毁刀片,如进刀量太多,因磨擦而使刀片表面产生不正常之温度变化,使刀片本身之组织失去均衡而发生所谓回火收缩而产生裂口、蹦裂现象。进而影响刀具的剪切能力和使用寿命。研磨液供给量也不容忽视,必须满足15~20L/min以上。刀具在修磨以后,刀口可能出现很细微的金属毛边,在使用新磨刀片前,如能用**砂纸或砂条去除刀口毛刺还可过到更高的剪切使用效果。对于SKH-51、SKH-54及钨钢刀则需**金刚砂轮研磨,对研磨机床等则具有更高的要求。 江苏硅钢卷纵剪线厂家供应

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