山西协尔牌纵剪线

  纵剪线用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。下面我们再来看看纵剪线的裁剪动力这方面的相关知识吧！纵剪线裁剪动力：采用进口伺服控制技术，速度快，噪音小，寿命长。模具：采用进口合金钢制造的模具，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺完全按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。送料动力：采用交流同步伺服电动机，具有响应快，定位精度高，低噪音，制动热埙小，寿命长等特点。 无锡纵剪线质量厂家——江阴如一科技发展有限公司。山西协尔牌纵剪线

    我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线.下面泽业机床将为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及小技巧.剪切工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进,然后送入圆盘剪刀,剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起,此类现象严重时,硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起.这样,导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.硅钢片在拉料辊的作用下前进,圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀,因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直,处于拉剪状态,保证剪切质量.在变频器转矩模式下,对速度进行限制.在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制,否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断的增加,**终升速到比较高速,就是所谓的飞车.收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的,也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上。 湖北变压器铁芯纵剪机纵剪线厂家，欢迎新老客户莅临指导——江阴如一科技发展有限公司。

    纵剪机刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。济南泽业机床提出以下刀片修磨之注意事项与方法：A.注间事项：①修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；②同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；③修磨砂轮之选择必须合适；④研磨液的选择必须合适；⑤每次进刀量与修磨量的把握；⑥磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度。B.研磨方法：通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：①砂粒大小：40＃~60＃②结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂③结合度G~J④可达比较高线速为1500~2000mm/min研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。

    纵剪机刀套精度要求刀片厚度尺寸一致并符合图纸要求刀片外径一致且刀片平行、同轴度符合图纸要求。刀片刃口处无磕碰、掉肉、磨损等现象。隔套厚度尺寸符合图纸要求且隔套平行度尺寸等符合要求。其他尺寸符合图纸要求。纵剪机设备更多的用于冷轧、带钢、焊管、钢格板等厂家,并为各冷轧厂配套生产酸洗设备中的放料、剥壳、夹送、清洗、平直、收卷、等机械设备.企业生产的纵剪扁钢生产线更多的用于钢格板的厂家.纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。据有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。主要结构是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。适用范围：冷轧钢卷、不锈钢、彩涂卷、马口铁纵切生产线。卷板厚度技术特点：纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精确、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。 纵剪线厂家，欢迎来电咨询——江阴如一科技发展有限公司。

    在用途方面，纵剪机可谓别有用途，能够更多的地适用到各种剪切工作当中，从而进行相关的金属带料产品而且是纵向的剪切工作。通过剪切，能够很好地将分切后的那些窄条进行综合利用，从而重新卷绕成卷。在优点方面，这款产品可谓优势突出，表现出很大的市场潜力。一是操作很方便,很容易上手；二是切割出来的东西质量非常高，确保质量关；三是材料的利用率非常高，质量有保证；四是拥有很快的切割速度，堪称为无级调***率非常高。在结构方面，也大有文章，开卷和那些引料定位成为了重要的组成部分，而分条纵剪还有那些卷取，也是必不可少的。在适用材料方面，则主要包括马口铁，还有那些硅钢片等等。在适用行业，则多种多样，例如那些变压器，还有那些电机之类，而家电行业，汽车业界等等，都可以看到它的影子。 纵剪线厂家就找江阴如一科技发展有限公司。江西高精度纵剪线新机

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    工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。2、**主控操作台将生产线选为“点动”状态。3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。 山西协尔牌纵剪线

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