苏州电子产品水刺布直销价格

我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺布）应运而生，国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。全世界80%的化纤在中国生产，产能3500万吨，是全世界的80%。纸张，每年以9%-10%的速度在增长，中国是世界上比较大的纸张消费国，餐饮用纸、生活用纸在2014年达到了700万吨，2015年达到750万吨，750万吨相当于7个神农架。水刺布的外观看起来非常接近传统纺织品。苏州电子产品水刺布直销价格

水刺布用的水刺法的优越性：水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了终产品的膨松度；不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性；产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象；纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%；纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。水刺布的前景：由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。深圳黑色水刺布车缝水刺布只是无纺布中的一种，棉网通过高压水针缠结而成，纺粘，熔喷，针刺，热风等无纺布皆称为无纺布。

梳理工艺对水刺布厚度的影响：梳理工序是将开松混合好的纤维梳理成纤维网。其作用是将纤维梳理成单纤状态，并将原料中的各种纤维再次充分混合均匀。道夫和凝聚辊杂乱比越大，纤维由道夫向凝聚辊转移时聚集程度越大，纤维纵横向排列越紊乱，厚度越厚，反之亦然。水刺工艺对水刺布厚度的影响：水刺非织造布的水刺头压力配置一般是由低到高再到低，以保证纤维网缠结良好，布面均匀，不起毛，厚度稳定。一般是通过降低或提高水刺头压力的方法调整产品的厚度，但要根据布面情况适当调整，压力过大布面易打烂，压力过小布面易起毛，当压力达到一定值时厚度不再发生变化。调整平纹和网孔产品的方法一样，通过整体加大压力，使产品变得板挺，厚度变薄，反之整体降低压力，使产品变得蓬松，厚度变厚。

稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺布在常规工艺（前漂工艺）中调整漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在产品性能具有质量稳定，含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。水刺布的透气性也非常好，可以制作衣物，不会带来闷感。

水刺布生产工艺流程，我们现在对于布料的知识越来越贫瘠了，尤其是对很多布料的种类的生疏，大家肯定都不知道水刺无纺布，相信很多从事布料的加工生产的朋友，对于水刺无纺布是再熟悉不过的了，大部分布料都是由密密麻麻的纤维相互缠绕而成的，水刺无纺布也不例外，不过它是由多层纤维组成的，并且它包含的纤维特别的，它的纤维的原料是多种多样的。下面小编来介绍水刺无纺布生产工艺流程。水刺法非织造工艺流程：A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。水刺布它看起来更加自然柔和。广州非织造水刺布加工厂

水刺布是一种柔软，强韧，透气性好，吸湿性好，不容易起毛的不错材料。苏州电子产品水刺布直销价格

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