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   CVJ)及滤油器密封、车体及悬挂系统护套，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、轻质密封材、内装零件，如安全气囊盖、前座控制盘外皮，防尘罩、密封条、尾气净气管、挡泥板、安全气囊、音响减震圈、仪表盘、防撞套、方向盘弹性握把、弹性软座垫、弹性胶条、挡泥板、脚踏垫、射灯包胶。[点击进入看图评论]5TPE产品将来的发展方向1由于SEBS产品中间EB段部分结晶，导致其制品透明度受到一定影响，无法再高光学要求的领域进行应用。目前可乐丽公司和台橡公司都推出了高透明性TPE产品。例如可乐丽公司的SEEPS4033、台橡公司的SEBS6245等产品。2由于SEBS产品流动性比较差，目前可乐丽、科腾、台橡等公司都已经推出了高流动性TPE新产品。该产品在230℃时，即使不充油也可以快速加工，因而产品更加简便。3由于第二代苯乙烯系TPE产品需要氢化，而氢化过程需要使用大量的催化剂，一般使用的催化剂都为金属盐类，导致后处理脱除过程相对比较困难。目前各大厂商都在研究提升工艺和升级催化剂配方的方法来改善催化剂的残留量。热塑性聚苯乙烯弹性体TPS-SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。TPS-SEBS聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物。TPS-SEPS聚苯乙烯-聚。
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   SEBS弹性体可以替代那些常用材料SEBS产品可以替代常见的硫化橡胶、软质PVC以及SBS产品等等。[点击进入看图评论]TPE弹性体的优点1可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机注塑成型，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的注塑成型的时间很短，生产效率大幅提高。3易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和**终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。常见TPE弹性体的不足1***代苯乙烯系TPE产品主要是耐氧化性能不足，例如常见的SBS，容易老化，从而导致其应用范围受到限制。2第二代TPE产品很好的解决了耐老化、耐臭氧的问题，从而使应用范围**增加。
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弹性体与橡胶与橡胶相比，弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念，它的范畴更为***。弹性体中除橡胶外，还包括众多弹性变形迥异、大分子链交联方式多样化的高分子材料。[1]由此可见，橡胶是弹性体中**富有代表性的一类。从这个意义上讲，常见橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等都属于弹性体。由于一些历史原因，早期在国内当谈到弹性体的时候，所指的通常是热塑性弹性体，而并不包含橡胶的含义，这也影响到了一些具体的技术交流。[2]随着弹性体合成技术的发展及性能的提高，橡胶和弹性体的概念日益相通，习惯上两者已称为同义词，经常互相代用。[1]分类根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类[3]。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplasticelastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。习惯上，人类把热固体弹性体，即传统橡胶还是称为某某橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等。

   罕见丁苯弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体，则习惯称为某某弹性体，如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。热塑性弹性体热塑性弹性体（thermoplasticelastomer，TPE）的定义为：在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。因此，这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的**性链段。热塑性弹性体是弹性体一类重要组成。常见的有如下几种：苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是**早研究的热塑性弹性体，主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS和氢化SIS等，是目前世界上产量比较大、发展最快的一种热塑性弹性体。从应用角度来看，苯乙烯类热塑性弹性体**令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。
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   赋予材料舒适的柔软触感及弹性。★.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加0的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的比较好材料。★.TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，废制品回收容易，是取代橡胶及***的理想材料。★.TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以符合不同产品**适宜的使用要求。加工工艺编辑TPE弹性体材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询所购TPE材料的建议加工温度，压力等参数。材料应用编辑★单物料应用直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。★双物料及多物料应用。TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料。
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近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。在过去的两年里，太平洋中大量的塑料废弃物浮出水面，这引起了媒体的关注，也提高了消费者对TPE原料，TPR材料，TPV材料，TPU原料的认识。为应对环境危机，我国的相关部门监管有所增加，这有助于推动变革并减少塑料的影响。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司（自然）不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。现今，产品发展**科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进生产型发展。上海正规TPU质量材质上乘

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