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   [4]2.热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶（TPV）。TPV是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型，与具有弹性的嵌段共聚物不同，而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成，具有比简单共混物更好的性质。制备热塑性硫化橡胶的关键技术是动态硫化技术，这一技术的进步之一是采用低成本的现有加工方法，通过将现有的聚合物进行共混来制备新产品。与传统的、资金投入强度高的生产新材料的工艺相比，该工艺还能满足对大型聚合装置的环保要求。TPV技术的另一些优于作为热塑性弹性体来源的嵌段共聚物的地方是:上限使用温度高、耐烃类介质和压缩长久变形小。[4]聚酰胺类热塑性弹性体聚酰胺类热塑性弹性体（TPEA）是由高熔点结晶性聚酰胺硬度和非结晶性聚酯或聚醚软缎组成[1]。根据聚酰胺热塑性弹性体合成所需的原料,其合成方法可以分为二元酸法和异氰酸酯法。采用二元酸法,TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应制备的。异氰酸酯法是以半芳酰胺为硬段,脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段。采用异氰酸酯法,半芳酰胺硬段是由芳香族二异氰酸酯与二元羧酸反应得到的。
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   从而能准确控制聚合物的物理机械性能和加工性能。采用茂金属催化剂合成的聚烯烃热塑性弹性体乙烯—辛烯共聚物（POE）一方面有很窄的分子量和短支链分布，因而具有优异的物理机械性能(高弹性、**度、高伸长率)和良好的低温性能，又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热化和抗紫外线性能。POE的热稳定性、光学性能及抗干裂性能优于EVA，耐气候老化性优于SBS，脆化温度低于－76℃，在低温下仍有较好的韧性和延展性，POE剪切性好，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。POE可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM接近；耐热老化及抗紫外线老化性能优于EPDM和EPM，因此POE更适合于户外使用，并且POE的热压缩长久变形比EPDM小。POE作为改性剂，既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE的加工温度较低，因而与非极性橡胶，特别是EPR、EPDM、NR、SBR及BR等的混合较为容易。POE的比较大应用还是在塑料制品上。用POE改性PP，对其缺口冲击强度提高很大；将马来酸酐接枝POE后的弹性体用来改性PA6，可使材料的吸湿性减小、冲击强度大幅提高。
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   现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料[2]。5．聚氨酯类TPE聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性**为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。近年来，为改善TPU的工艺加7工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件**的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后。

   这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。马来西亚1988年开发成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与过氧乙酸反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美国开发了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP/EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其硫化的橡胶交联密度已达7×10-5mol/ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联硫化，抗拉伸长率大于**，拉伸长久变形不超过50%。
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1、耐磨性能

当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先的材料之一。

2、拉伸性能

拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。

3、撕裂性能

弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。

4、屈折性能

很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性，为高分子材料中比较好选择之一。

5、耐水解性能

TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。

6、抗高温与抗氧化性能

一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐温性可达120℃。

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   4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和**终出现的废品，可以直接返回再利用。（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。（7）自补强性大，配方**简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。热塑性弹性体的缺点：TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点1．苯乙烯类TPE苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能**接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中**早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量比较大的TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），***用于制鞋业，已大部分取代了橡胶。
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滁州睿兴高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬迁至滁州而成立，公司专业研发、生产与销售热塑性弹性体TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投资金额叁仟万整，工厂建筑面积13000余平方，公司的经营理念：“积极、有效、务实、创新”，致力于努力打造成为热塑性弹性体行业专业制造商，为不同行业的客户量身订做提供**满意的解决方案。 公司所生产的材料大面积用于：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、宠物玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、覆膜、弹性管材、密封件等各个领域；