深圳大型微射流均质机工作原理

微射流均质机：1、微射流均质机的技术优势，微射流均质机具有以下技术优势：高效率：能够在较短的时间内完成均质过程。高均匀性：能够实现物料的高均匀性分散。温和处理：对热敏感物料的温和处理，避免热损伤。易于操作：设备操作简单，易于控制和维护。2、微射流均质机的选购指南，在选购微射流均质机时，应考虑以下因素：处理能力：根据生产需求选择合适的处理能力。均质效果：选择能够达到预期均质效果的设备。设备材质：选择耐腐蚀、易清洁的材质。售后服务：选择提供良好售后服务的供应商。微射流均质机具有高速、高效、高精度的特点。深圳大型微射流均质机工作原理

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压地物料以很高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷射出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：空穴效应：被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆裂，致使物料强烈粉碎细化。撞击效应：物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。剪切效应：高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。珠海微射流均质机市价微射流均质机可以处理高粘度的流体，适用范围广。

高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环。均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

微射流在石墨烯剥离中的应用，石墨烯是已知的较先进的材料之一，由于其独特的特性，引起了人们的极大兴趣，在物理、化学、材料、生物医学和环境方面进行了普遍的研究。开发一种简便的方法来生产高质量、高产量的石墨烯对其商业化至关重要。生产石墨烯主要有两种技术：自上而下和自下而上。一般来说，氧化还原、化学气相沉积、外延生长和机械剥离可用于生产石墨烯。近年来，液相剥离法作为一种从上到下制备高质量石墨烯的新方法受到了普遍的关注。微射流技术以恒定的压力和独特设计的纳米处理器可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质，所以重现性非常好。有成熟的微射流生产型设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。长期使用证明，微射流均质机是一种可靠且维护成本低的微射流均质机。

微射流均质机的产品特点：1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质主要和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。6.进料方式：系统直接连接管路。7.模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。8.电源：适用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。微射流均质机通过高速液体流作用，将颗粒更细化。深圳大型微射流均质机工作原理

微射流均质机的操作界面友好，易于操作。深圳大型微射流均质机工作原理

高压微射流均质机应用：1. 化工行业：高压微射流均质机普遍应用于化工行业中，可以用于颗粒、乳浊液、微胶囊等的制备。2. 食品工业：高压微射流均质机可以将不同的食品添加剂分散到液体中，如乳化剂、增稠剂等，制成均匀的混合液。3. 医药行业：高压微射流均质机可用于制备纳米级别的药物载体、胶囊等，适用于常规制剂的提高吸收率。高压微射流均质机是一种高效、可控的微米级颗粒分散设备，具有高效、可控、无污染等优点，在化工、医药等行业中有普遍应用前景。深圳大型微射流均质机工作原理