聚氨酯脱模剂技术规范

半永久性脱模剂：半永久型脱模剂通常是在与可交联型聚合物不发生反应的溶剂中制备的，其一般为含氟、硅的高分子可交联聚合物和其它辅助物。通过将脱模剂涂覆在模具表面，在室温或高温下溶剂经过挥发，溶质经过交联固化，可以在涂覆后的模具表面上形成一层匀称完整的薄膜。该交联膜性能（与一次性型脱模剂相比），其在模具表面附着力强，成型制品脱除时不随着制品的转移而转移，或者转移量非常少，因此半永久脱模剂可增加脱模剂而达到一次喷涂连续脱模的能力。脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关。聚氨酯脱模剂技术规范

CPU脱模剂常见问题与解析产品外观出现流痕、损伤。问题描述：产品制作完成后表面出现损伤、流痕，表面不美观。可能原因：脱模剂搽涂时没有擦涂均匀使脱模剂聚集导致产品出现问题。解决方案：在使用浓缩液以及稀释过后的脱模剂一定要擦涂均匀，使得脱模剂在模具表面均匀覆盖。产品表面光泽度：问题描述：产品制作完成后表面光泽度不够，出现哑光现象。可能原因：脱模剂中含有蜡性成分。解决方案：使用硅油型脱模剂，可令产品做出表面亮度达到要求。产品表面出现褶皱：问题描述：产品制作完成后表面出现褶皱。可能原因：预固化完成时直接放进硫化车间，铁芯温度较高，浇注时导致聚氨酯还未在模具内分布均匀就加速反映，导致表面褶皱。解决方案：预固化后取出等待温度稍微冷却后再进烘箱浇料即可。常规产品参数及特点（溶剂型原液产品）：技术数据：颜色及外观：无色液体密度：1.00含量：100%重要性能：干净、无色、无油、同表面粘合非常好。容易操作，不会转移到模制品并能提高制品外观，空气快速固化较长时间保持模具清洁，减少次频率。一次应用可以使用多个脱模周期，减少污垢于模具表面的聚集。

脱模剂有哪些聚氨酯脱模剂是专为聚氨酯制品或聚氨酯材料脱模所研发的一种脱模产品。

TPU脱模剂成份本文介绍的TPU脱模剂是聚酯蜡。作为TPU脱模剂，解决TPU注塑粘模现象，使用聚酯蜡作为TPU注塑脱模剂能赋予非常好的脱模效应而不会迁移。另有ADDIMER®697钙皂化聚酯蜡，在TPU造粒、TPU鞋底、TPU手机壳挤出以及在造粒或成品注塑都有优异的表现。ADDIMER®697以非常低的添加量——千分之二到千分之三，就可以快速提升生产效率30%，不析出，不影响后期印刷，成本低。型号：691外观：白色粒子密度(23℃)：滴点：73℃粘度(120℃)：130mPa·s针入度：（25℃）：1-2mm·10¯-1酸值：10mgKOH/g型号：694外观：白色粒子密度(23℃)：滴点：70℃粘度(120℃)：170mPa·s针入度：（25℃）：1-2mm·10¯-1酸值：19mgKOH/g型号：697外观：黄色雪片状密度(23℃)：滴点：90℃熔融粘度(120℃)：140mPa·s针入度：（25℃）：3mm·10¯-1酸值：5mgKOH/gTPU脱模剂优点广度润滑提高流动性（内、外润滑）离型效果高熔化强度尺寸稳定性低挥发性不凝聚兼容性/分子量表面性能（平滑、光泽、无析出）TPU脱模剂应用在TPU(热塑性聚氨酯)中的应用：热塑性聚氨酯（TPU）在刚加工后是非常粘稠的。

乐瑞固互感器脱模剂LUBEKOTE6313产品简述：LUBEKOTE6313是液体脱模剂，属于半永久性脱模剂，于互感器凝胶、浇注成型工艺，脱模效果好，表面光亮度高，喷一次可重复多次脱模，在互感器行业中使用十分大范围。固态环氧树脂外喷离模剂，产品具有耐高温、抗氧化、润滑模具表面同时，具提高环氧树脂产品脱模后表面光亮度的功效。LUBEKOTE6313可与多种有机物有良好的相容性，具备可再涂覆性，无溶剂残留，挥发性适中。使用方法：为了获得脱模效果，模具表面应先清洁及干燥，所有以前使用的微量脱模剂都应被清洗，通常的涂刷方法可以被使用，如喷涂、刮涂、浇涂、浸渍，喷涂效果较好。注意事项：

1.搅拌均匀后再使用。

2初次应用时,应将模具清洗干净,比较好喷涂两遍或三遍到模具表面.因为刚清洗的模具表面有很多微孔,表面也不是很平整,多喷涂脱模剂有利于模具表面都有脱模剂分布,有利于脱模。另注意在每一次喷涂完脱模剂后推荐先用抹布擦一边，效果会更加理想。

3.第二模或第三模时,也比较好喷涂两遍,这样有助于模具表面达到理想状态以后当模具达到一定条件后，只喷涂一遍就可以了。

4.喷涂脱模剂时,不要喷涂过多,如果脱模剂在模具表面上流淌,用棉布擦试一下。 脱模剂能提高生产效率，延长模具使用寿命，同时脱模过程中无残留在产品上，提升产品的良品率。

橡胶脱模剂是指用于橡胶产品硫化过程中，防止产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一种助剂。使用时将它喷洒或涂抹于模腔表面，以形成一层有效的隔离膜。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面不残留分解物；不影响产品色泽，不影响产品质量，不影响产品的后道加工，但能赋予产品良好的外观、减少模具清洁时间、提升生产效率、降低产品不良率，提高模具使用寿命。脱模剂的主要机理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模效果又会降低；脱模剂分子量大小和粘度也与脱模效果相关，分子量小时，铺展性好。金属模具温度是选用脱模剂类型的的主要根据。脱模剂有哪些

水质脱模剂，是由有机高分子材料研制而成的。聚氨酯脱模剂技术规范

胶管的生产工艺，1、芯棒问题：无论是硬芯芯棒还是软芯芯棒，都需要定期清洗，在生产过程中，因为橡胶硫化过程中，芯棒上面的污垢会越积累越多，从而影响脱模，严重是会出现小孔现象。2、脱模固含量：脱模剂在使用过程中，脱模剂的浓度会越来越大，从而在脱模剂成膜是会有不均匀现象。部分会导致脱模剂基团，增加摩擦力导致脱模不好脱。脱模剂不均匀在也有3、可能会导致小孔出现，控制脱模剂固含量很重要。脱模剂刮板，在脱模刮板前可安装一个海绵或者纱布，使芯棒上的脱模剂能均匀成膜。乐瑞固脱模剂在胶管生产工艺中起到一个很好的作用，如有需要可以进一步联系。

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