重庆冲击材料冷冲模具设计
冷压冲模设计。qde2-ys是钨钴钢硬质合金材料。钨钴钢耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢。非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小。工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。为高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种,可分为直排法,横排法,斜排法三种方法。直到40年代初,才出现水压机冷冲模具。重庆冲击材料冷冲模具设计
模具的总装配顺序:a完成打杆和打板的装配铆接,再放入冲头把孔内。然后组合垫板、凸模固定板,用螺钉螺母和上托固定在一起。b.合模状态让凸模进入凸凹模为下模定位,以凸凹模固定板配钻螺钉过孔,并点出中间漏料孔中心。分模后扩孔及惚孔,钻中心漏料孔。c.将凸凹模固定板,下垫板和底座用螺钉连接固定,在合模状态调正凸模和凸凹模的间隙。先组合钻、饺上模辅助销孔并配人辅助销。d.合模状态复查凸模和凸凹模配合间隙,组合钻、较下模圆柱销孔并配入圆柱销。e。先放入顶杆,再放入推板、放上衬板及凹模,然后用螺钉拉紧固定,组合磨平凸模及凹模。f、合模再调正凹模与凸凹模的间隙,组合钻、较上模圆柱销孔并配入圆柱销。g.配作弹顶器并套入凸凹模,再将装人活动挡料钉的弹压卸料板套在凸凹模上,装入卸料螺钉。完成装配后合模擦拭涂油,待试模验证。重庆冲击材料冷冲模具设计刀具的安装固定。饱床所使用的刀具就是饱刀,安装固定在滑枕头部的刀架上。
按生产适应性分类的冷冲压模具:1、简易冲模:简易冲模又称经济冲模。主要有橡皮模、聚氨酯模、环氧树脂模、低熔点合金模、薄板冲模等。简易冲模成本低、制造周期短,特别适于新产品开发试制和小批量制品零件。简易冲模建议选择9SiCr、9Mn2V、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、以及火焰淬火钢CH-1(7CrSiMnMoV)等国产高碳低合金类型冷作模具钢。2、硬质合金冲模:硬质合金冲模结构和普通冲模类似,只是凸、凹模采用高硬度、强度高、耐磨损、耐高温及热膨胀系数小的硬质合金材料制成。常用于批量特大的零件冲裁或拉深。
按工序组合方式分类的冷冲压模具:⑴、单工序冲模:单工序冲模一般只有一对凸模和凹模,它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。单工序模常用于生产批量不大、外形简单的零件。⑵、复合模:复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。复合模普遍用于大批量生产,尤其适合于制造形状复杂、对精度及表面质量要求较高的制品零件。⑶、连续模:连续模又称级进模。它在毛坯的进给方向上具有两个或两个以上工位,并在压力机的一次行程中,在不同工位上完成两道或两道以上工序。单工序冲模一般只有一对凸模和凹模,它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。
如果是冲孔模,凸模尺寸作为基准,间隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+双边间隙值;如果落料模,凹模尺寸作为基准,间隙放在凸模上,即凸模的尺寸=凹模的尺寸-双边间隙值。冷冲压成型模具:1、冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等。2、冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。效益,使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。广东钨钢板冷冲模具生产商
冲裁模,沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。重庆冲击材料冷冲模具设计
需配加工、组合加工、零星装配的内容。a.用固定板配钻垫板,淬火后磨平两大面。b.落料凸模保留菱形两端圆弧,其余磨低0.5mm,以此定位压修固定板孔,再用侧刃或压印工具压修侧刃固定孔。c.以凹模圆形孔及固定板孔配磨圆凸模。d.固定板装入凸模及侧刃、铆接,调整位置关系,组合磨平固定端,再组合磨平落料凸模和侧刃,较圆凸模低约lmm。e.用固定板配钻上托螺钉过孔、扩孔及觎孔。并用冲头把配车装配孔。f.将固定板,垫板和上托用螺钉固定连接。g.以圆凸模定位导向,合模组合压修凹模,并在底座上划出漏料机,点出螺钉过孔中心。凹模淬火后研光磨平,底座钻孔觎孔完成螺钉过孔加工,铣漏料孔。h.修配将侧刃挡板装入侧面导板并配作装入圆柱销。i.组合压修弹压卸料板,再按固定板配钻螺孔,再铣导板让位台阶。j、以凹模型孔调正侧面导板位置,分两次先后加工螺钉过孔和销孔。完成承料板固定孔的加工。组合磨平凸模及侧刃刀口。重庆冲击材料冷冲模具设计
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